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適用于：承受強沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。

焊態1822HRC冷作硬化后硬度5055HRC        主要用于承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機部件等的堆焊修復。是煤礦刮板運輸機械系統中部槽部件——W鋼和鏈輪修復的最佳堆焊材料。

抗強沖擊磨損堆焊焊條

企業標準：Q/WSH001-2003

產品名稱      堆焊層硬度   典型應用領域、工況及部件      使 用 說 明

 焊條由焊條芯和藥皮構成，焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地制造的優質鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質產品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現用現拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產生，一般烘干溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500°C，一至量個小時。經烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。烘干焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。 　　所謂“過期”并不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型的電焊條存放時間較長，有時在焊條表面發現有白色結晶（發毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著焊條存放時間很長而受潮的表現。對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規定溫度進行烘干。燒焊時沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質量高，就不宜使用。焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般構件焊接。最好按國家標準試驗其力學性能，然后決定其使用范圍。如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至涂料中有銹蝕現象，這樣的焊條雖經烘干，焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。各類焊條嚴重變質，藥批已有嚴重脫落現象，此批焊條應報廢。