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D317模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量

保證值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~120 160~190 190~230

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。 D322模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W

保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55

參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 80~14。0 160~190 190~230

注意事項:

1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂

D327模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W

保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 100~130 130~160 170~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300℃-350℃左右烘焙1h。

2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。

D337模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrW-15

說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr W 其它元素總量

保證值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 150~180 180~210

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。

D397模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMnMo-15

說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。

用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr

保證值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤1.00 ≤2.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 100~120 140~190 190~210

注意事項:

1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。

2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。

　　模具堆焊焊條使用說明:

執行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性 BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發生氣孔。

用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、

操作要領 一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干

技術參數 連續堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS

預熱/層間150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS

BKH-61 模具修補用

特性 BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發設計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。

用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。

操作要領 一般不須預熱，根據材質、形狀等有時需要150℃以上的預熱。

淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。

工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。

250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。

技術參數 焊接后 預熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS

預熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性 BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有優秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。

用途 刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的堆焊和堆焊修補

操作要領 一般預熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。

技術參數 連續

堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）

特性 BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。

用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補

操作要領 一般預熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。

技術參數 連續

堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS

BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS

預熱/層間150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS

BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用

特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設計開發而成，為了得到穩定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達HRC55-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。

用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補

操作要領 150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜

技術參數 焊接后 連續堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS

預熱/層間150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS

熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

直徑/電流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180

CM-3R SCM系模具用

特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。

用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等

操作要領 300℃預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。.

技術參數 焊金 預熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS

預熱/層溫300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS

HM-5R 各種模具上堆焊使用

特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機加工不可

用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用

操作要領 一般需要200-300℃預熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理

技術參數 焊金 預熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS

850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS

NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）

特性 NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。

用途 塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補

操作要領 時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態。

技術參數 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS

熔體化處理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS

480℃X3hr時效處理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS

NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性 NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性

用途 高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的堆焊

操作要領 根據母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺金要在濕潤的狀態下開始焊接

技術參數 熔敷金屬硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性 NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。

用途 塑料模具NAK55.80修補焊接

操作要領 一般150℃預熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷）

技術參數 焊接后 預熱/層間300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS

時效處理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性 S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。

用途 齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊

操作要領 一般要200℃以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。

技術參數 焊后 預熱/層間150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS

預熱/層間300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS

高頻淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS

火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS

NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性 NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。

用途 熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構，

操作要領 合金熔敷面務必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質大小形狀有的需要熱處理。

技術參數 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS

BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性 BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。

用途 模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊

操作要領 一般預熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態。

技術參數 焊接后 連續堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS

預熱/層間150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS

U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性 U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。

用途 熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補

操作要領 析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)

技術參數 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS

析出硬化熱處理后

760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS

熔敷金屬的高溫硬度

Hv30kg 測定溫度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800

焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260

析出硬化處理 335 330 330 320 315 305 300 285

BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用

特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,

用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補

操作要領 150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態。

技術參數 焊接后 連續堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS

預熱/層間150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS

熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性 BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機加工困難。

用途 沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補

操作要領 一般300℃以上的預熱。對于共晶和硬化性母材要求300-400℃預熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態。

焊后 連續堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS

預熱/層間300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS

BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性 BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機加工，淬火硬化性優良。

用途 沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機構的堆焊修補

操作要領 一般300℃以上預熱；對于共晶和硬化性母材要求500℃以上預熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。

技術參數 焊后 預熱/層間300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS

熱處理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS

ZA-R ZAS模用

特性 ZA-R為ZAS模修補用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤滑性，機加工性能優良。

用途 ZAS模的修補

操作要領 電源為交流；焊前請除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發，層間溫度要控制在100℃以下

技術參數 抗 拉 強 度 伸長率 硬 度 HV

98-196 N/mm2 ≧50 % 80-120

BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）

特性 BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時具有韌性，所以適用于粉碎機的刀刃等部位。

用途 冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機刀刃的堆焊和修補

操作要領 一般300-500℃預熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時即為淬火狀態。

技術參數 焊后 預熱/層間300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

熱處理 550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS

BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性 BKH-90以硬度和韌性為設計重點地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優良的穩定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時又得到極好的韌性，適用于粉碎機的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。

用途 刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機刀刃的堆焊和修補

操作要領 一般300-500℃預熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。

技術參數 焊接時 連續堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

熱處理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級高強鋼用TIG焊絲

用途 軟鋼/490N/mm2級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。

技術參數 熱處理 抗 拉 強 度 伸長率 屈服點 沖擊值

焊接時 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J

-30℃ 180J

620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J

-30℃ 210J

HE-500R 異種金屬接合用

特性 ,

HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。

用途 鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。

操作要領 焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時，預熱200℃以上；焊接線性能盡量低。

技術參數 條件 硬 度

焊接時 預熱/層間150 ℃ 240-255HV 20-30RC 34-37HS

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用

特性用途 析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。

技術參數 熱處理 抗拉強度 伸長率 硬度

焊接時 1,141 N/mm2 3.2% 30-33 RC

480℃x1hr 1,245 N/mm2 10.9% 40-44 RC

620℃x1hr 1,030N/mm2 12.2% 32-34 RC