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 記者：剛剛過去的2009年是新世紀以來中國經濟社會發展最需要把控的一年。請結合當前經濟形勢，談一下我國數控系統行業與技術的發展現狀。

　　毛予鋒：機床工具業大勢趨好

    2009年，我國機床工具行業的經濟運行基本處于低位小幅波動的態勢。

　　對于機床行業，目前國內的總體需求尚未全面回升，只是若干重點行業對機床的需求持續旺盛，金融危機使我國國民經濟各領域對機床需求參差不一，不少行業減少了設備采購量，同時有些行業如能源、鐵路、航空、汽車等對機床有較大需求，但市場的需求結構正在發生變化，普通、低檔的需求正在大幅萎縮，大、重型和高檔機床看好。由于2010年的財政政策和貨幣政策基調不變，很多拉動內需的項目2010年逐步到位，對我們行業來講還是有很多發展空間的。雖然基調不變，但2010年的重點是調結構，中央的宏觀層面涵蓋較廣，信貸政策下半年會有微調，金融資本回歸到產業資本，而且銀行對產能過剩的產業信貸會回收。以上這些，對我們行業是利好的。

　　宋 寶：國產數控系統快速發展

    我國數控技術的發展經歷了“八五”自主開發和“九五”、“十五”產業化攻關，取得了一定成績，但任務依然艱巨，歷史說明了一個硬道理：沒有創新，就沒有出路。因為數控系統這樣的戰略高技術，靠花錢引進根本辦不到；盲目效仿國外，也只會落后挨打，受制于人；中國數控產業的惟一出路，就是走自主創新之路，用中國人自己的核心技術振興中國數控產業！

　　國外抑制中國數控產業發展的策略是：控制中國的數控技術落后15年，并且采取各種措施限制其發展，如轉讓落后技術，控制核心芯片；推出先進技術的新產品，搶占市場；挖走中國引進技術培養的人才；誘惑中國企業合資，導致中國企業破產。

　　目前，我國數控系統產業快速發展。據統計，2007年中國市場銷售數控系統約13萬臺，其中，國產品牌94 900臺，國外品牌32 400臺。各種檔次產品的市場形態為葫蘆形：高端占2%,普及型占38%,經濟型占60%.主要表現為：

　　（1）國產經濟型數控系統主導中國市場。2007年，我國經濟型數控系統產量達到7萬多套，市場占有率高達96%以上。外國公司也推出了幾款低價格的經濟型數控系統，但在價格和服務上還是沒有明顯優勢。

　　（2）國產普及型數控系統的技術、可靠性差距顯著縮小，但外國品牌依然占領國內市場。國產普及型數控系統已實現批量生產，在數控銑床、加工中心等中檔數控機床得到批量配套應用。 　國產數控系統行業已經具備全數字交流伺服驅動系統和主軸伺服驅動系統等配套能力。從技術水平上比較，國產普及型數控系統的功能、性能與國外比并不差，價格和服務方面還有較大優勢，可靠性與國外系統的差距也已顯著縮小。

　　（3）國產高檔數控系統技術有了突破，但仍然是外國品牌高檔數控系統產品壟斷國內市場。

　　施晨偉：數控系統產業發展不均衡從數控系統行業的發展現狀來看，感覺到有兩個方面的變化：一個是從技術上看，軟件在提高，硬件在下降；再一個是從產品形態上看，普及型有很大提高，但高檔的差距在拉大。

　　因為這么多年不斷地有大學生在培養，技術實力在儲備，我們的軟件技術比以前提高了很多，但是我們的硬件技術還不夠成熟，比如數控系統集成電路最關鍵的CPU和驅動模塊等部件，都被國外控制。在這些方面，我們國家硬件的發展，沒有跟上軟件技術的發展。

　　究其原因，可能是跟我們國家的工業實力相關，比如像我們的集成電路芯片制造現在還沒有趕上國外水平，而且在未來的十幾年估計都很難上去，所以說，我們的核心技術始終受制于人。再說伺服驅動模塊，現在國內數控系統廠家無一例外地都是依靠進口，一旦哪一天，國外對我們實行控制，把驅動模塊的供應稍微收縮一下，我們就會失去整機的價格優勢。據我所知，目前市場上小功率的伺服驅動模塊就很緊張，大有搶購的趨勢。這一方面可能是日本企業開工不足，但也不排除他們有意識地給我們制造緊張空氣。這個層次上的問題希望能給我們以警示。

　　高檔數控系統方面，如果一開始我們就設定要跟著國外跑，就會越跑越累。如果一開始就改變思路，超越國外的思路，甚至發展我們自己的思路，就很有可能趕上國外先進水平，甚至后來居上。

　　記者：有專家指出：“最壞的時期已經過去，中國經濟已企穩向好，但深層次的經濟結構問題并沒有得到根本性解決。2010年中國經濟的亮點將是在穩定增長的基礎上實現經濟結構的調整。”請分析一下數控系統行業未來發展的政策與市場環境。

　　毛予鋒：順應形勢調結構

    中央經濟工作會議提出了六項主要內容，其中調整經濟結構力度、提高經濟發展質量和效益，對我們機床行業的發展具有重要意義。

　　調結構、轉變經濟增長方式也是我們行業下一階段的重要任務，采取措施要落在實處，要在發展中促轉變，在轉變中促發展。十大產業振興規劃提出了六個方面的措施：一是產業組織結構調整，二是自主創新能力，三是專業化生產，四是完善行業標準，五是利用國際的資源與市場，六是發展現代服務業。

　　我們調結構還不限于這六點。 從這次金融危機不難看出，所有發達國家都在尋求新的產業，這點我們要有深刻認識。在哥本哈根會議上，提出了低碳-金融、低碳-貨幣、低碳-交易市場等新概念，他們從產業鏈的新視角考慮問題，也給了我們一些啟示。我們也在向政府呼吁，把重點從主機轉到數控系統和功能部件上。

　　現在，有專家呼吁，在我們應對國際金融危機的4萬億元投入中，真正用于產業發展的不是很多，尤其對16個重大專項支持不夠。這是我國的科技基礎，沒有這個基礎性投放，結構該怎么調？這對于我們來說是一個有利的信號。

　　當前的市場結構正不斷變化。國統局數據顯示，我國普通經濟型數控機床需求在下降，但也不排除其中個別企業還是增長的，甚至呈現兩位數的增長；大中型和高檔機床仍保持穩定增長，且勢頭不減。

　　根據這種情況，機床主機廠在做戰略轉型，如沈陽機床集團正在謀求建立創新核心體系，從量變到質變，為了達到國際化世界級的水平，準備逐步升級、淘汰年產6萬臺的普通機床生產線。 
 
　　我們數控系統企業如何發展，如何體現調結構與長遠發展相結合，如何利用市場的變化，進一步培育中、高檔數控市場，如何提高產業化水平？這是我們數控系統企業該好好思考，并需要交流和溝通的問題，也是擺在我們每個人面前的艱巨任務。

　　對于中國的數控系統市場還要細分，根據我們所處的發展階段，中低檔數控系統市場還有一定的市場空間，但這個時間和空間能持續多久？因為中國市場的差異化比較大，我們每個企業要定好自己的位置。在調結構的時候，瞄準未來的發展方向是非常關鍵的，有市場做支撐是再好不過的。沒有良好的經濟環境，調結構根本做不成。

　　宋 寶：國產數控系統市場展望

    政策環境：國家高度關注自主知識產權的數控系統；國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見；國家重大專項：高檔數控機床及基礎制造裝備。

　　數控機床產業要實現重點突破：發展大型、精密、高速、成套數控設備和數控系統及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空航天等工業發展的需要。

　　市場機遇：我國大力發展百萬級核電機組、超臨界火電機組、燃氣-蒸汽循環機組、大功率風力機組，發電設備大型轉子、定子、葉片等需要重型、超重型數控機床、5軸聯動加工中心來制造。鐵路總里程從2005年7萬km,到2010年達到10萬km.船舶工業大功率柴油機、大型螺旋槳等加工需要大批超重型、多軸聯動數控機床來制造。

　　市場預測：2012年中國數控系統市場的總需求量為15萬臺，市場態勢將為橄欖形（見附圖）。

　　發展戰略：穩住經濟型系統市場，努力提升技術；大力推動中檔系統，實現產業化，努力提升市場占有率；重點開發高檔數控系統，實現技術突破和產品化。

　　陳吉紅：市場變化是危機更是機遇

    根據國家統計數據，整個經濟大環境對機床行業有比較大的影響，行業發展要保持較高的增長率比較難。數控機床行業的影響很快就會反饋到對國產數控系統市場的影響，就像宋寶博士畫的圖，中國數控機床對數控系統的需求原來像個葫蘆，低端的比較多，中檔的也多，但高端相對來說量是比較小的。受到金融危機影響，對產業結構的調整是非常明顯的，將來的發展趨勢會變成一個橄欖形，中間會粗，經濟型數控系統所占的比例會降低，國外有優勢的中檔產品市場份額會增加，高檔更會增加。經濟危機加快了市場形態從葫蘆形到橄欖形的變化。對國產數控系統產業來說，將會帶來很大的壓力，因為中檔數控系統增加的份額國外產品占大頭，國產產品占小頭，而國產產品中有優勢的經濟型產品市場份額在減少，這是一種壓力，也是一種挑戰。

　　但是從另一角度來講，這也許是調整結構的一個機遇。正如毛秘書長講的，沒有市場的拉動，我們調結構是很困難的。這種市場形態的變化，使得我們從過去天天想著去研制價格比較便宜的低端產品，相互殺價血拼，到現在市場形勢逼得我們必須調整產業結構，由市場拉動國產中高檔數控系統的發展，對我國數控系統產業結構的調整、技術水平的提升都是一個機遇。特別是這兩年，國家對數控系統行業的關注，包括重大專項的啟動，就是要求我們研制中高檔數控系統。因此，我相信，市場形態變化對我們國產數控系統技術的進步和產品結構調整是件好事。

本篇文章來源于 “中國金屬加工在線” 轉載請以鏈接形式注明出處 網址：http://www.mw1950.com/html/201003/0319/20100319092112546.shtml施晨偉：未來數控市場高檔與專用并行

    從市場的近況來看，好像每家企業都在加班加點趕著交貨，但危機的陰影離我們還沒有太遠，還不能掉以輕心。

　　從市場需求來看，數控系統技術應該往兩方面發展，一方面往高檔--高精、高速、復合方向發展，但是還有另外一大塊市場--專用系統。就我國大多數企業數控加工的形勢和現狀來講，許多高檔的功能用不上。而專用系統呢，不需要有那么多功能，只要把它做精、做好、做透、做可靠了，一樣有效果。就好比格蘭仕微波爐，沒人說它是高檔的，但格蘭仕好用、便宜，能被市場接受。如果我們數控系統也做到這樣，好用、夠用、便宜，那么，這塊市場也一樣有前景。

　　我們需要一批國家隊，需要一批研發人才，積累起來，往高檔方向走；同時，我們更需要一大批應用型人才，把數控系統盡量簡化，盡量可靠。我想，這塊市場不會小。而且這樣做還有一個好處，把人員培養起來了，如操作工、廠家等一系列使用數控的人才，等到國產數控系統大批量推廣的時候，這方面接手的人就有了。這兩方面發展的路，哪頭都不能偏廢。

　　記者：2010年是實施“十一五”規劃收官之年，做好這一年的經濟社會發展工作，對進一步有效應對國際金融危機沖擊、為“十二五”時期發展奠定良好基礎具有十分重要的意義。請談一下國產數控行業的發展與市場需求之間有哪些深層次的矛盾，解決這些矛盾有沒有根本性措施？能否透露國家“十二五”數控系統產業發展思路。

　　陳吉紅：市場鏈條“怪圈”的形成與打破

    制約國產數控系統發展的市場因素需從市場反響和采購環節兩個層面來分析，歸根到底是觀念的問題。

　　在市場層面上，對國產數控系統的可靠性問題、精度穩定性問題反應比較強烈。站在行業的角度，我想說兩點：

　　第一點，與國外相比，國產數控系統的確存在可靠性的差距，但并沒有像市場所反應得那么大。因為中國市場上每年有超過10萬臺國產數控系統的銷量，就算全部是經濟型的，它也是數控系統，照樣要24h在車間里干活。就好比QQ車，汽車的基本功能它一個都不能少，和奔馳車一樣要上路。

　　在這里，我們可以做兩個假設：①如果一個企業一年賣100臺數控系統，若可靠性有問題還可以通過人工服務來彌補，但是，如果年銷量超過千臺，若可靠性一塌糊涂，到處在冒火，到處要滅火，服務根本就不可能跟得上，而且這將花費很大的服務成本。②如果國產數控系統的可靠性不行，怎么可能賣得出這么多臺呢？

　　所以說，可靠性與數量是有關系的，沒有數量也不好談可靠性。如果就做一個導彈，那可靠性可以做得很高。

　　第二點，我認為可靠性的問題比較復雜。對于我們數控系統制造企業來講，比較難的一點是，市場對國產數控系統的要求是與國外同檔次產品相比，不但要便宜，而且還要同樣可靠。市場上能接受的國產數控系統的價格只能是國外同等產品的一半，問題是國內外品牌的數控系統硬件成本是一樣的，在這種情況下，我們不得不選用國產電子元器件，包括插頭、按鈕、編碼器等。雖然這些年國產元器件質量有提高，但與國外產品相比還是有差距，一旦你選用的元器件出了問題，系統廠家要背負全部的責任。所以就形成了怪圈：系統廠不敢用國產電子元器件，機床廠不敢用國產數控系統，汽車廠不敢用國產機床，老百姓不買國產車，導致國產品牌很難走出“越不用，越不好；越不好，越不用”的怪圈。怎樣打破這個怪圈呢？其實，這里面有一個相互包容和支持的問題。如果一竿子打死，甚至不給改錯的機會，那么國產機床永遠進不了汽車廠，國產系統也永遠進不了機床廠。

　　實際上，從用戶的心理來講，他們對國產數控系統所要求的可靠性會比國外品牌更高。因為一旦機床出了問題，如果使用國外的系統，他們可能首先考慮是不是機床本身的問題，如果使用國產系統，他們會首先考慮是不是系統出了問題。而且，國產數控系統的使用環境和作業條件更為惡劣。因為用戶使用國外品牌的一般是高檔數控系統，所以電柜配得會比較高檔，還會裝上空調、穩壓器，使得密封性、環境溫度和操作人員的素質都能得到保障。而使用國產系統，無論是機床檔次、使用環境和操作工都會差一些。 從采購環節看，中、高檔數控系統的主要用戶是我國大、中型國有骨干企業，這些企業的設備采購經費絕大部分來源于國家財政資金支持的重點工程和技術改造項目。而這些企業一直以來形成了使用國外產品的習慣，導致政府采購招標時在標書中指定國外品牌的數控系統。這一做法明顯違反國家招標法有關規定，但已成為政府采購招標的“慣例”,致使國產品牌喪失了與國外公平競爭的權利和機會。

　　長期以來，國家對自主創新大多數局限于立項投入研發經費的“輸血”式的支持，而對于自主創新產品占領市場的“造血”式的支持，卻不夠重視。甚至有的政府官員認為這是企業的事，還擔心違反WTO的有關規定。這些觀點導致我國自主創新的技術產品、科技成果實現產業化非常艱難。

　　由于國家重大專項的啟動，國產數控系統在技術上有望進一步縮小與國外的差距；為應對金融危機，國家出臺了投入4萬億元拉動內需的政策，也為國產品牌帶來了市場商機。而如果不改變目前不利于國產品牌的市場環境，國產品牌根本與市場商機無緣。

　　希望政府多個部門從政策上共同扶持，建議以下三點：

    ①請求財政部、國家發改委、工業和信息化部等部委組織對政府采購招標項目中，指定國外品牌的數控系統的問題進行調研。頒布政策性文件，禁止在政府采購招標項目中指定國外品牌和產品型號等違規行為。在同等性能、功能的前提下，應優先選用國產數控系統。

　　②國家有關部門應盡快組織制訂自主創新的國產數控系統采購目錄。對國內能滿足技術要求的數控系統的進口予以嚴格審批。

    ③在“高檔數控機床與基礎制造裝備”

　　國家重大科技專項和國家“首臺首套”項目中，立項支持“中、高檔數控系統應用示范工程”,在軍工、汽車、發電設備、造船、機床制造等行業，建立國產數控系統應用示范基地。通過應用示范，增強用戶選用國產品牌的信心。

　　通過數控系統分會及標委會、總線技術聯盟等組織的工作推動，“十一五”工作重點在建立軟件、硬件平臺，解決高檔數控系統的關鍵共性問題。“十二五”的發展方向是，在高檔數控系統的功能和性能上，縮小與國外的差距。

　　施晨偉：提升數控系統的治本之策

    數控市場需求的方向肯定是往高端發展，但它只代表一小部分需求。我認為市場與需求的矛盾很難籠統地說，最主要的在于同質化競爭激烈。比如說，高端市場要與國外競爭，要拿出十分的精神不遺余力，但是如果競爭不過，反過來與國內競爭，這樣就造成國外越來越強，國內越來越落后的局面。這個矛盾如果不解決，激化到一定程度，仍將制約國產數控系統的發展。

　　不可否認的是，這些年國產系統的技術可靠性、成熟度和先進性在提高，否則不會被那么多用戶接受。

　　很多用戶覺得西門子的數控系統很優秀，有的價格甚至與國產系統差不多，但我們有我們的優勢，我們售后服務好，系統耐用。正是因為技術指標的提高，國產系統成為了苦力，用戶希望無論什么場合、什么工況下都要能用，用到最后還不能出任何問題，這就是目前市場的現實狀況。

　　從重大專項進展來看，目前我們可以值得驕傲的還不多。因為許多重大專項中最核心的東西仍然是被別人壟斷。咱們就是造了個床身，做了個殼子，放了個電路，但是“芯”見不到。

　　雖然有很多人呼吁在重大專項項目中要求主機廠使用國產數控系統，但不能全怪主機廠不用國產系統，我們自身也有問題。但你老是不用，就沒有練兵的機會，那么總不會有進步。 如何從根本上提高國產數控系統，我認為要做這樣幾方面的改變：

　　（1）高校要沉下心來，培養一批數控專用人才，而不是通才。如果我們現在還在培養通才，樣樣都學，而沒有一樣精通，學生畢業后進系統廠搞研發還要有5年的培養期。5年之后，他們在學校學到的知識就已經落后了。

　　（2）數控行業要振興，對其他基礎行業的依賴性很強。如集成電路制造，工業企業都知道，我們打開任何一個系統，90%以上的零部件都是國外的。這一方面說明現在是全球化了，但從另一方面看，如果我們的基礎產業上不去，哪天被國外一封鎖，后果不堪設想。同時，也造成了我們數控系統發展總是比別人滯后那么一點的局面。為什么呢？究其原因，有兩點：①最新的芯片價格貴，一算成本，我們買不起；②最新的技術被封鎖，不告訴我們核心的東西，造成我們使用起來很費時費力。

　　（3）系統廠家不要太急功近利。一是要把產品研究好了，研究透了，等考核萬無一失了，再推向市場。

　　這樣，新產品一面市，給用戶一個好印象。二是我們不要那么簡簡單單地宣傳新產品。我們看到的很多新產品，其實里面都一樣，扁的改成方的，方的改成圓的，就叫新產品；有些平臺都一樣，子型號一變，就叫一個新產品，弄得用戶眼花繚亂，用起來其實是一回事。作為系統廠家，我們應該做點實在的工作，新產品推出一個完善一個。

　　（4）我認為要轉變意識形態，宣傳是至關重要的。在我們許多地方的決策層的潛意識里面是不是想用國產系統，如果這個觀念不改變，盡管華中數控的陳總打了那么多報告，國家領導人也接了，但是許多招標書里依然寫著國外品牌。普及國產系統，還得從宣傳上入手。如果這事情天天講，月月講，講個若干年，耳濡目染總會起到促進作用的。

　　記者：請問如何從日本和歐洲國際機床展覽會，透視國際數控系統前沿技術發展態勢。那么，它又帶給我們什么啟示？

　　宋 寶：向高速、高精、復合化、智能化發展

    數控技術的發展趨勢是高速、高精、復合化、智能化。

　　（1）運行高速化 采用總線式數字化接口適應于高速運動控制。適合于高速運動控制的控制方法：高速插補；預讀、前瞻、平滑；加速度控制策略、高動態響應、高響應矢量控制HRV;動力學建模及加工穩定性的控制。

　　（2）加工高精化 高精度的CNC控制策略：納米插補、樣條插補；高分辨率位置檢測。高精度的動態誤差補償：①誤差補償：機床的幾何誤差補償、空間誤差補償、刀具磨損補償。②熱變形補償：機床立柱主軸的熱變形。

　　（3）功能復合化 多軸、多通道復合加工控制策略：多軸、多通道聯動控制；多軸、多通道復合加工編程；5軸RTCP.復合技術：加工工藝復合；與測量復合；與機器人的復合；并聯機床。復合機床：鏜銑鉆復合；車銑復合-車削中心；銑鏜鉆車復合；銑鏜鉆磨復合；可更換主軸箱的數控機床。

　　（4）控制智能化 加工過程的智能感知與控制：

　　切削力自適應；振動抑制；伺服參數自適應調整；機床動態誤差診斷。

    作業的智能規劃：碰撞干涉檢查；與CAD/CAM/CAPP技術的集成智能化、操作傻瓜式編程；與網絡技術集成遠程故障診斷信息島。

    從國際展會上，我們看到國際數控市場正呈現高速、高精、多軸、多通道、復合化、智能化的發展態勢。在高檔產品上，國產數控系統與國外相比，整體上存在功能上和性能的差距。但只要搞清楚差距在哪兒，我們就有信心在國家重大專項的支持下，奮力攻堅。

　　功能上的差距比較容易趕上，而性能上的差距涉及到數學、動力學建模等技術，需要測試出來，再通過一些創新的算法來提高性能，必須要付出艱辛的努力，才有可能突破。

　　施晨偉：差距變激勵不可泄氣

    看了展覽，怎樣變成激勵的行動，才是看展覽的作用。

　　在此，我有個最大的擔憂：一走進展覽會，看到有那么好的系統，差距那么大，估計趕不上了；回來吧，咱們再低端往下壓，高端的就指望國家支持了，最后一窩蜂地都走這一條低端路線。國家有什么辦法？還得靠企業、院校和研究所。

　　記者：危機與轉型的時代，為數控系統行業帶來變革。在市場需求與競爭對手的雙重制約下，未來的數控系統市場格局將朝著什么方向發展變化，數控企業該如何找準各自的市場定位？

　　施晨偉：高端提升面上延展的格局

    未來市場競爭的格局是“往兩端走”,高端的要好，低端的要簡單實用。這就牽扯到數控系統企業如何找準定位的問題，我認為數控系統應用的領域還遠遠不夠，比如目前中高檔的數控沖剪折彎設備幾乎100%是進口的。

　　數控系統的發展方向不是單一地往加工中心走，面還要拓寬，每個企業一定要在面上找準自己的坐標，發展各自的特長。

　　但是定位問題又牽扯到國內市場競爭環境問題，往往是一個企業辛辛苦苦開拓一個新領域，剛培育成熟，顯現出市場規模，就會有其他實力更雄厚的企業去跟進這塊市場。造成很多小企業不愿意第一個去開墾市場，也不愿意把規模做大，惟恐招致惡性競爭。

　　我在數控系統行業做了20多年，有感情，也寄托了一生的希望。我一直期盼行業有光明的前景，但靠少數幾個人是不行的，靠為數不多的幾個企業更不行。只有培養全國范圍的人才儲備庫，多方面共同努力才能把市場做完整，做好。