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產品簡介：材料：HT200-300硬度：HB170-240精度：0-3級執行標準：JB/T7974-1999.

產品尺寸：4000mm*8000mm以下各種規格,大于此規格可以拼接使用!

主要用于裝配，測量，鉚焊，焊接，檢驗、劃線,組裝,動力機械試驗等。，產品制成筋板式和箱板式，工作面有長方形，材料HT200,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（15-25攝氏度）使用時避免振動。如果您有需要，可以隨時與我們聯系。

鑄鐵平板制造工藝示例

*的形狀一般較簡單，澆注位置較固定，鑄造工藝較典型。故小型平板的鑄造生產較穩定。但大型、厚實、質量要求較高的鑄鐵平板生產，則不可與小型平板相提并論。本文簡介對生產條件要求不高，一般工廠都可做到，而頗具特色的大型、厚實、質量要求較高的平板鑄件的鑄造工藝。

鑄鐵平板外形尺寸為6000mm×l500mm×350mm。主要工作面壁厚100mm。一般壁厚30mm。凈重約7230kg。材料為HT250。主要工作表面加工后不得有孔洞類、夾雜類及其它表面鑄造缺陷。

鑄造工藝
鑄鐵平板鑄造工藝見圖l。頂面加工余量為21mm，底、側面加工余量為16mm。反變形量為15mm，即2.5mm/m。鑄造收縮率為l%。其余有關工藝參數按有關鑄造工藝標準、規范選取。

大鑄鐵平板為小批量生產(20-40件/批)，為節省工藝裝備投資(模樣、砂箱)。采用地坑、組芯、 無蓋箱造型。為確保鑄鐵平板主要工作表面質量，提高鑄件工藝出品率，采用半永久型地坑造型，即在硬砂床上鋪置標準型直形粘土質耐火磚；以及無冒口鑄造等工藝措施。常規操作仍按有關工藝規程進行，關鍵技術及操作要領，簡介如下。

1、硬砂床上反變形量的制作：取外徑60mm、壁厚5mm、長度7000mm熱軋無縫鋼管2根，校直鋼管后，置鋼管于間隔為6060mm的兩支點上。管端距支點保持等長。視鋼管為一梁。沿梁的中點施一集中載荷，使其彎曲，產生撓度15mm，撓度即為反變形量。

2、半永久型的制作：沿具有反變形量，且制作完畢的硬砂床上，全面鋪置標準直形、粘土質耐火磚。尺寸為230mm×114mm×65mm(GB4415-84)。耐火磚交錯排列，間隙為5-7mm。間隙內淋澆水基石墨清涂料，密度為1.2-1.3 g?cm%。涂料滲入磚縫后，用石墨膏再次塞補間隙并刮平。嚴防磚縫進鐵液，并保持半永久型表面平整。

3、澆注系統設計：生產實踐表明，大型、厚實鑄鐵平板宜采用快澆，藉以減輕高溫金屬對型腔頂部的長時間烘烤，防止鑄件產生表面鑄造缺陷。

4、無冒口鑄造平板主要工作表面厚100mm，顧及機械加工余量，鑄件厚l16mm。鑄件質量7865kg。故鑄件為一厚實大件。按均衡凝固理論，厚實大件，均衡點P顯著前移。鑒此，補縮冒口可縮小或不放。實現小冒口或無冒口鑄造。

鑄鐵平板采取快澆。為迅速排除型腔氣體，減輕氣體對型腔頂部壓力，鑄件頂部設置直徑20mm出氣冒口40件，均布。冒口亦兼有指示功能。冒口直徑約為設置處鑄件壁厚的60%-70%。冒口由芯lO、芯11、芯12、芯13、芯14、芯15、芯16和芯17制出、構成。
鑄件工藝出品=鑄件質量/（鑄件質量+澆道質量+冒口質量）*100%＝7865/（7865+371+22）*100%=95%

平板主要工作面加工后粗糙度、硬度均符合技術要求。鑄件無縮孔、縮松(疏松)等孔洞類缺陷。

5、配型要點：在具有反變形量的半永久型的底型上，以鑄鐵平板對稱中心線為基準，按6000mm×1500mm，顧及加工余量和鑄造收縮率，用6060mm×l547mm彈出平板模樣外輪廓墨線。按墨線的一端線落芯l。按墨線的一邊線落芯2、芯3、芯4、芯5。按墨線的另一邊線落芯6、芯7、芯8、芯9。隨之落蓋芯l0、芯ll、芯l2、芯l3、芯l4、芯l5、芯l6、芯l7。蓋芯位置以平板兩側壁壁厚均勻，側壁平直為準。最后按墨線的另一端線落芯l8(見圖1)。型芯落完后，鑄型四周用濕型砂春實。由于平板結構的對稱性，芯l與芯l8、芯2與芯9、芯3與芯8、芯4與芯7、芯5與芯6、芯l0與芯l7、芯ll與芯16、芯l2與芯l5、芯l3與芯l4共用一芯盒。

6)鑄型緊固在蓋芯上方，沿鑄型長度方向分別在芯1至芯18兩端上方放置壓芯用長橫梁兩根，再在長橫梁的上方，沿鑄型寬度方向，壓長橫梁和短橫梁四根。長、短橫梁呈井字形。短橫梁與底箱預置供緊箱用螺栓配合并緊固。藉以達到緊固鑄型的目的。
緊箱前蓋芯與長橫梁；長橫梁與短橫梁的間隙處，應用楔形墊鐵墊牢，塞緊。

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