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紅外線特點介紹

1、熱能轉(zhuǎn)換比高，較普通熱板焊接提高50%，運作成本低，節(jié)能。

2、2秒以內(nèi)可實現(xiàn)輻射熱穩(wěn)定輸出，無需持續(xù)加熱，大量節(jié)省能耗。

3、焊接面光滑無拉絲現(xiàn)象。

4、采用進口溫控模塊，輸出穩(wěn)定、線性度高。

5、可分溫區(qū)設(shè)定焊接溫度（焊接件焊線粗細不一）

6、紅外線燈管較普通熱板焊加熱部件壽命長。

7、非接觸的加熱無需清理加熱表面，大幅度縮短焊接周期。

8、輻射加熱實現(xiàn)熱板加工簡單化。

紅外線技術(shù)應(yīng)用

1、紅外線--非接觸的利用紅外光進行輻射加熱塑料熔接的新技術(shù)！主要用于有外觀、密封要求高的產(chǎn)品焊接。
2、紅外線加熱熔點高--熔接熔點高的材料，如：添加玻璃填充物的等塑料材料也可以密封熔接，效果比較穩(wěn)定。
3、紅外線熔接實現(xiàn)了可塑性樹脂或塑料加熱，高質(zhì)量完成氣密要求焊接。

合格品標(biāo)準(zhǔn)

1、上片外觀無傷跡（壓傷、 加熱過高的塑料變形等）

2、二邊小圓封蓋與小方孔在焊接后可順暢的蓋上。

3、背部無變形。

4、焊接面結(jié)合完美。

5、焊接強度達到標(biāo)準(zhǔn)。

   產(chǎn)品詳細介紹：

紅外焊接工藝的優(yōu)點
在材料的選擇設(shè)計更大的靈活性（所有的應(yīng)用程序的非接觸式）。
沒有更換刀片和/或涂層材料的需求，以防止材料在壓板（不與物料接觸）的附著力。
即時開/關(guān)設(shè)計要求沒有熱身時間（預(yù)熱）之前，要啟動生產(chǎn)。
允許更快的滾筒裝配工裝轉(zhuǎn)換等不需要冷卻，然后再被安全地處理。
由于減少了熔化材料位移，閃光燈閃陷阱和化妝品藏裙通常不能在聯(lián)合設(shè)計要求。
對流不作為，如熱板焊接熱技術(shù)等因素。
熔體表面輪廓以最小的復(fù)雜性成為可能。
降低功耗。 高功率只有當(dāng)繪制紅外能量是必要的。
高精確度的基礎(chǔ)上不斷融化控制輸入電壓。
極具成本效益，當(dāng)設(shè)計一個共同的紅外線發(fā)射器壓板和口罩只改變。
最近的測試表明，紅外焊接接頭強度玻璃填充聚醚砜超過任何其他焊接工藝嘗試。

紅外焊接是一種非接觸式熱焊接技術(shù)生產(chǎn)非常強，氣密焊接熱塑性零件的能力。

紅外輻射是最常見的感受到了我們的熱量來自陽光的感覺形式。 正如任何以光的形式，紅外輻射是一種電磁輻射，是在非常高的傳輸功率水平在以光的速度。

當(dāng)使用一個嚴(yán)格控制的方式在這個能量，熱塑性塑料部件可以被加熱到熔化溫度很快，然后加入了一個非常密切的類似熱板焊接的方式一起。

紅外焊接技能以其特有的優(yōu)勢而越來越遭到市場的喜歡。該技能的一大長處是，它是采用非接觸式的加熱方法對塑料工件中止加熱。兩個待焊接的零件表面在紅外線的映照下可疾速凝聚,經(jīng)壓合冷卻后即粘接在一同，并可獲得極高的焊接強度。

經(jīng)紅外焊接后的兩個部件，它們之間的接合強度遠比采用其他焊接工藝的強度要高。部件間的焊縫可抵達100%的氣密性,因而不會有漏風(fēng)或漏液體的景象發(fā)生。紅外線焊接的部件不會在焊縫處出現(xiàn)焊渣或飛邊。采用其他焊接工藝不克不及完成的設(shè)計方案在此就可以被隨意地完成。因此,紅外線焊接技能特殊合用于復(fù)雜曲面的零件以及大型結(jié)構(gòu)性塑料零件。

紅外焊接設(shè)備是一種基于短波紅外線的發(fā)生器, 其特征是啟動和封閉都非常快速。在疾速移動到待加熱的塑料零件表面后，僅需短短的數(shù)十秒鐘，即可將工件的表面按設(shè)定的深度疾速塑化。通俗，塑化工夫最多只需求12s，當(dāng)然，這還取決于待焊接零件的材料的特征。

與其他的紅外焊接技能所分歧的是，的紅外線發(fā)生器采用了進步前輩的節(jié)制系統(tǒng), 其精確的無級療養(yǎng)機制可以讓操作人員經(jīng)由精確定位來最優(yōu)地節(jié)制焊接進程。操作人員可根據(jù)曲面結(jié)構(gòu)，獨自對每個紅外線加熱器的功率中止設(shè)置，以包管零件的各個部分凝聚的不合性，然后取得優(yōu)越的焊接質(zhì)量。¹ 

為了避免紅外線輻射到那些不需求加熱的區(qū)域，凡間要運用所謂的“屏障板”。在此使用中，采用了由三維激光加工而成的鋼板，以確保紅外線線束只映照到焊接面上, 然后有用地遮蓋住了不需求紅外線映照的區(qū)域, 避免了這些可見區(qū)域的變形或許損壞。這些遮擋板也可以中止冷卻。若有需要，還可以供應(yīng)水冷式的鋁板以提高冷卻效率。