關鍵字:排風凈化處理方案,排風凈化處理裝置,排風凈化處理裝置廠商,排風凈化處理報價 dbzz?火拼狂歡?河北排風凈化處理方案 排風凈化處理裝置廠商|報價 棗強漢昌綠源凈化設備有限公司是酸氣凈化領域的專業(yè)性企業(yè)。主要生產SDG酸氣吸附劑,SDG干式酸氣凈化器,玻璃鋼風機及其他排風凈化系統(tǒng)。我們通過設計、生產和維護酸氣凈化系統(tǒng),改善了用戶的工作生產環(huán)境和減少金屬設備的腐蝕,更為重要的是解決了令人頭痛的酸氣污染問題。我們的業(yè)績已經涉及實驗室酸氣凈化、太陽能硅業(yè)、工業(yè)酸洗及制藥行業(yè)。不論您的工廠或實驗室產生的是高濃度的氮氧化物或是普通酸氣,也不論凈化要求多么苛刻,利用我們的經驗和SDG酸氣吸附劑都能夠找到合理的解決方案。
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體排風凈化處理方案
工業(yè)和實驗室廢氣的排風與凈化為一個統(tǒng)一的整體,良好的排風凈化系統(tǒng)既需要保證廢氣有效排出,又能保證廢氣得到有效凈化,同時要兼顧噪音和振動。吸風口(通風柜或吸風罩)、管路系統(tǒng)、風機、凈化器和控制系統(tǒng)的參數(shù)要合理匹配,才能保證系統(tǒng)的成功。隨著國家的環(huán)保法規(guī)越來越嚴格和人們環(huán)保意識的提高,凈化設備將越來越多地應用于廢氣的排放中,怎樣保證廢氣凈化設備長期穩(wěn)定運轉是我們重點考慮的問題之一,既要保證合理的投資,又要考慮以后的運行費用,在兩者之間找到一個理想的平衡點。我們的設計、生產、施工和售后團隊將利用專業(yè)的知識和經驗為您的廢氣排風凈化問題提供幫助。
干式酸霧凈化器也叫做復合吸附治理酸廢氣凈化器是繼堿液噴淋中和法和活性炭吸附法凈化器之后,治理多種含酸廢氣的一種最新型干法吸收設備。它吸收率高,不受使用環(huán)境的限制,沒有二次污染,應用范圍廣泛,適用于電子、機械、冶金等行業(yè)的廢酸氣。主要治理:硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸。亦可以治理磷酸、硼酸。實際應用證明其凈化效率達95%以上,處理廢氣均達標排放。
主要結構:該酸霧凈化器主要由箱體、進風口、吸附段和出風口等組成。在吸附段內根據所處理廢氣的種類不同填置DBS吸附劑SDG-I或SDG-II型。
含酸廢氣由進風口進入箱體,然后通過吸附段,在吸附段內經過凈化,凈化后的空氣由通風機排入大氣。
DBS型復合吸附劑主要技術性能見表1。該吸附劑無毒,拋棄無二次污染,適合于各種環(huán)境濕度,耐濕性好,其成本及運行費用比其他方法費用低。
特點:(1)、本酸霧凈化器氣流方向可以上進下出,也可以為下進上出。
(2)、可根據廢氣的含量改變吸附層的厚度。
(3)、廢氣濃度≤1000mg/m3時吸附劑更換周期為1-1.5年。
風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械。玻璃鋼離心風機是由玻璃鋼材質制作而成的風機,也叫防腐離心風機。
具有防腐性能強,使用壽命長,運轉穩(wěn)定等特點。
一般玻璃鋼離心風機可以用在有腐蝕性氣體的場合,排放有腐蝕性的氣體。 其所輸送的氣體是不允許含有粘性物質、所含粉塵及硬質顆粒小于或等于150mg/m3、氣體溫度小于或等于60度,相對濕度小于或等于100%。高溫場所不適合用玻璃鋼離心風機。
廣泛運用于化工、電鍍、氧化、發(fā)電廠、化驗室、線路板、環(huán)保設備等含有腐蝕性氣體的場合。
1、煤炭作為主要能源物,其燃燒過程排放的SO2、 NOx等污染物的總量很大,會造成嚴重的大氣污染,危害人類健康。
2、煉鋼廠生產線、酸洗車間等產生廢氣多為NOx、酸堿廢氣等。
3、對SO2的控制,目前較為成熟的技術是石灰石—石膏法,脫除效率可達95%以上。此外還有爐內噴鈣脫硫、電子束法脫硫等技術。
4、對NOx的控制分為兩類:
①一類是控制燃煤過程中NOx的生成,主要有低氧燃燒法、兩段燃燒法和煙氣再循環(huán)法等。
②另一類是通過物理化學方法進行脫除,主要有催化、吸收、吸附、放電等。其中廣泛應用的是選擇性催化還原法(SCR),脫除效率達90%以上。
目前國內外廣泛使用的是濕式煙氣脫硫和NH3選擇催化還原技術脫硝的組合。該技術的脫硫脫硝效率雖然高,但是投資和運行成本昂貴。其他的脫硫脫硝技術還包括等離子體法、催化法、吸附法等。
煙氣中NOx的主要組成是NO(占95%),NO難溶于水,而高價態(tài)的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和 HNO3,溶解能力大大提高,從而可與后期的SO2同時吸收,達到同時脫硫脫硝的目的。臭氧作為一種清潔的強氧化劑,可以快速有效地將NO氧化到高價態(tài)。電子束法和脈沖電暈法雖然能夠產生強氧化劑物質,如·OH、·HO2等,但工作環(huán)境惡劣,自由基存活時間非常短,能耗較高。O3的生存周期相對較長,將少量氧氣或空氣電離后產生O3,然后送入煙氣中,可顯著降低能耗。目前利用臭氧進行脫硫脫硝在國外已有工程應用實例,在我國還處于探索階段。 |