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系統特點：

1、業務實時報價，根據排版數據與相關費用（材料費/加工費等等）計算最低報價標準（成本價）。業務訂單分析與生產通知單各部門評審會簽（自動提示會簽模式）。

2、產品的版本與版次管理：也叫客戶版本與廠內版本。版本的控制，用于生產與銷售的管控。比如料號是否可以一起生產與交貨，庫存是否分開管理等等，以滿足客戶的各種需求。

3、  交貨日期與要求交期。交貨日期是指對客戶的送貨日期，要求交期是指市場部要求生產完成的日期。要求交期通常會比交貨日期更早，由此激發工廠加大生產力度，合理科學的安排生產，更好的擴大業務量，開拓市場。

4、銷售綜合分析訂單狀況（接單面積/金額，已交面積/金額，欠交面積/金額）等等，綜合統計市場的營銷狀況。

5、工程管理以MI資料為基準。（包含排版數據、開料圖、工作板拼版圖、金手指/V-CUT、壓合圖形等等；鉆孔資料，工程相關圖形紙，生產工序流程）等等，全套MI資料。工程資料管理統一，這樣可以減少用戶的資料維護量，提高資料查詢效率。工程MI資料版本控制。新舊版本自動控制發放與回收。

6、工程資料管理，需要做到彈性設定，可管理生產單面、雙面、多層、盲埋孔、BUM增層、HDI和各種軟性、硬性印刷電路板。PCB產品種類繁多，對于四層板及以下的產品，其工藝流程比較簡單，其生產流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產品，因為不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的制作指示及相關文件，在生產過程中也會制作不同的生產流程卡，以控制其不同內層、外層的生產制造過程和數量。同時，PCB產品的加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方式、品質要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產部和外協單位發出加工指令。在產品的設計過程中，一些重要指導事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP系統的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至具備自動繪制圖形(如開料尺寸圖)的功能。

7、生產管制卡（以條形碼方式，使用掃描器進行掃描過數）。為了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制產品的加工過程，實施產品按"LotCard"批量生產。生產WIP拉式排期。全自動排程，讓每一個作業人員都清楚的知道先做哪個料號，準期交貨率達到100%。

8、PCB產品的設計變更非常頻繁，經常會更改版本。除了內部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發生，一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況，ERP軟件能夠合理協助控制。

9、在PCB生產行業中，對于投產數量以及開料張數的正確評定顯得非常重要。由于PCB行業的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數。待開料裁切以后，將會以生產拼板(Panel)和單只(Pcs)的雙計量單位運行，直到生產完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張(Sheet)，到大板(Panel)，到單只(Pcs)，以及套板(Set，或稱XPanel)的計量單位轉換，對于生產管理而言都是非常重要的項目。

10、在原材料倉管理中，每一種基板和銅箔是以Sheet的方式進料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，必須每一種品牌、尺寸、厚度規格都分別編訂料號和批號，并在物料名稱中進行明確標注。基板等經過領用、裁切后，可能繳回部分未用完的原材料邊料，并可用于其它產品使用，這使得正常料與余料分別管理顯得較為重要。此外，對于油墨及化學藥水，在庫存管理過程中必須做到批號控制，并且會采用拉式發料的方式領用。同時結合產品BOM資料，對物料采購計劃與領用計劃進行管控，宏觀控制生產成本，促使生產按期完工。

11、PCB產品的成本計算是所有產業中最為特別、最為復雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算。此外，對于一些產品如盲埋孔板、沉金板等等，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會影響到產品的成本，在軟件設計時必須考慮計算模型的擴展性，而計算模型的設定都會直接影響到WIP成本、成品倉存成本及報廢成本的計算與評估。結合工程資料及BOM資料進行成本核算。

12、PCB行業生產管理需要控制到由訂單下單到生產完成的整個生產過程，這將要對應模組提供生產排程計劃和在制品管理，以求提高生產力、產量及客戶回應速度。因此開放的接口功能，如與掃描器進行連接執行掃描過數功能，顯得尤為重要。此外，在生產過程中會產生大量系統數據，長久累積下來對系統速度會造成一定影響，因此大數據量的系統優化及效率提升方面，ERP系統也能夠適應企業的發展需求。