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純鎳焊條Z308.鎳鐵焊條Z408鎳銅焊條Z508
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關(guān)鍵字:純鎳焊條Z308.鎳鐵焊條Z408鎳銅焊條Z508
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Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
相當(dāng) AWS  ENi-C1
說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時(shí),焊件可不預(yù)熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴,應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。
 
用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊,如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180 160~190
 
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力,避免裂紋。
 
Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
相當(dāng) AWS  ENiFe-C1
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多,但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng),對(duì)含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
 
用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180
 
注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
相當(dāng) AWS  ENiCu-B
說明: Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預(yù)熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
 
用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分  C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~170 140~190
 
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜,每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過50mm,焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力,防止裂紋。
  鑄鐵焊條使用說明:
 
執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 
    鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強(qiáng)度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快,容易產(chǎn)生白口組織,造成切削加工困難。
    鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊,要達(dá)到較滿意的結(jié)果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考:
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型,進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
   3. 對(duì)需要冷焊的工件,先預(yù)熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對(duì)于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應(yīng)力過大,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿,以防收弧處裂。
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