關鍵字:勵磁柜,湖北勵磁柜廠家,展宇電氣勵磁柜,勵磁柜價格 dbzz產品介紹ZLCF1系列同步電動機微機勵磁裝置是專為大、中型同步電動機設計、制造的高可靠、高性能勵磁設備,采用數字控制技術、微機監測同步電動機運行狀態,控制精確、抗干擾能力強、操作簡便快捷 、工作穩定可靠,能很好地滿足工業環境下長期、安全、連續生產運行的要求。適用于球磨機、空氣壓縮機、鼓風機等的同步電動機勵磁要求,是現代同步電動機較為理想的勵磁調節裝置。該裝置滿足國家標準《GB12667-90同步電動機半導體勵磁裝置總技術條件》和《GB10585-89中小型同步電機勵磁系統基本技術要求》。 ZLCF1型同步電動機勵磁控制器是以電力電子技術、現代控制理論及微機技術相結合的全數字勵磁控制單元。該產品具有“技術先進﹑功能齊全﹑操作界面友好”的鮮明個性。該控制器核心部分采用美國微芯公司高性能中央處理器(CPU),軟件由本公司自主研發。該控制器接線簡單、控制功能豐富、具有純中文人機操作界面、控制單元所有參數設定都可以通過操作界面完成。該控制器廣泛適用于同步電動機拖動,如:礦山、冶金、化肥、化工、排灌、冷儲、水泥等行業。拖動氣體壓縮機、制冷機、球磨機、大型水泵、風機等通用機械設備。適用于同步電動機功率:200-15000Kw,電壓:380-10KV電機。性能參數性能特點1、本機采用單相A相供電,電壓220V±20%。電源電路采用高頻開關電源,完全消除電網中尖峰對芯片的影響。2、輸出主整流電路全橋六路觸發脈沖,幅度≥3.5V,電流≥350mA。3、同步信號經光電隔離輸入,使采樣電路免受同步信號的尖峰脈沖干擾。4、數字移相、三相自動精確平衡。5、整機電路采用數控技術,投運時不用作任何調整,接好插頭即可使用。6、按鍵調節勵磁電壓,全線平滑穩定。7、順極性滑差投勵,后備定時投勵。8、具有功率因數自動跟蹤調節,恒壓、恒流、失步、過流、等保護功能。9、具有純中文人機操作界面,控制單元所有參數設定都可以通過操作界面完成。10、具有RS-485、RS-232通訊接口。11、具有開環/閉環切換功能。
1.主電路簡介 主電路采用模塊三相全控橋式整流電路,改變全控橋可控硅元件的導通角,就可得到不同值的直流輸出電壓。當同步電動機正常停車或故障停機時,由逆變環節供的控制信號使全控橋工作在“逆變”狀態,這樣可避免電動機停車由于轉子反電勢造成的“續流”或“顛覆”狀態。2、保護電路 同步電動機開車和停車時自動零壓滅磁,電動機同步運行時自動轉換為高通滅磁,最大程度保護了可控硅和電機的安全。 過電流保護采取與可控硅元件串聯的快速熔斷器作為直流側短路時元件本身保護用,快熔熔斷時,“保護”環節動作, 發出聲光報警信號,保護繼電器動作送出接點及時分閘。 短路電流過大時,一次側空氣斷路器脫扣接點動作送至分閘回路及時分閘。 散熱器溫度超過75度時,超溫環節動作,發出聲光報警信號, 保護繼電器動作送出接點及時分閘。3、滑差投全壓投勵 控制單元能夠依據電動機起動時產生的滑差信號,按照預設值完成投全壓和順極性投勵。 此功能依據的原理是:同步電動機在起動(異步運行)時,會在轉子兩端感應一個頻率由50HZ向0HZ衰減的正弦波,它在某一時段的頻率值對應著此時電機的滑差值。控制單元將轉子感應的正弦波信號通過滑差信號變換電路變換成一個方波信號輸入CPU,CPU檢測到信號頻率達到預設滑差投勵磁值時(保證投勵順極性),向觸發電路發出信號,使晶閘管整流橋向轉子輸出直流實施投勵。滑差投全壓和投勵的原理是一樣的,只是投全壓的設定值要小于投勵設定值。 滑差投勵和投全壓的預設值,出廠時,投全壓滑差值設定為90%,投勵滑差值設定為95%。使用及維護工作原理 該系統采用三相全控橋整流電路,向同步電動機轉子繞組提供直流勵磁電流。滅磁回路由可控硅7.8KGZ與二極管GZ反并聯組成,實際上組成為一個大功率電子開關,完成同步電動機在異步起勵過程中串入的電阻,使轉子感應交變電動勢通過放電電阻泄放,保證電機的正常起動。起動過程中,整流電路可控硅處于阻斷狀態,當電動機起動到亞同步轉速時,投勵環節自動投勵,使同步電動機牽入同步運行。 起勵結束后自動切除,保證同步電動機在異步起勵期間,轉子勵磁繞組既不開路也不短路,從而避免勵磁繞組、整流主回路承受過電壓和過電流。
其他說明功能特點: (1)采用三相全控半控整流電路,采用風冷模塊式結構或單元結構。 (2)采用數字控制技術三相自動平衡性能穩定可靠。 (3)具有順極性滑差投勵和后備定時投勵。 (4)保護功能齊全,起動停車失步時具有自動滅磁功能,具有繼電器零壓滅磁功能,避免勵磁裝置被過高的感應電壓擊穿。 (5)主回路超溫故障報警和故障跳閘保護功能。 (6)降壓起動的同步電動機轉速達到同步轉速的90%左右時,自動切除降壓起動電抗器或電阻,投入全壓,使同步電動機加速起動達到同步轉速的95%左右時,然后投入勵磁。交易說明1、根據電機型號、電機功率及轉子電壓、轉子電流的情況,以確定其型號。2、提供額定電壓,額定電流,額定功率因數等其它參數。3、柜體顔色及柜內器件配置。 |