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4 通用要求
本章的要求適用于所有增安型“e”防爆電氣設備，第5章另有規定的除外。這是對GB3836.1(見第1章)通用要求的補充，并在第5章對某些電氣設備作進一步補充。
4.1 連接件
與外部電路連接的連接件應有足夠大的尺寸，以便與截面積至少等于與電氣設備額定電流相對應的導線可靠連接。
能夠與連接件可靠連接的導線的數量和尺寸應按GB3836.1—2000第23.2在說明文件中規定。
注：工作狀態可以要求更大尺寸的連接件，與額定電流相對應的導線尺寸取決于使用情況。注意參照IEC60364—5—52。
連接件必須：
a可靠地固定，不會自行松動；
b具有使導體不會從指定位置滑出的結構；
c保證適當的接觸壓力，不對連接導線產生影響功能的損傷，這尤其適用于連接件與多股導線直接卡緊的方法。
注：當滿足a、b、c的要求時，允許使用擠壓電纜端子的方法。
不允許使用的連接件；
a具有能損壞導體的尖銳棱邊；
b在設備制造廠規定的正常擰緊過程中轉動，扭轉或永久性變形。
連接件的結構必須保證在正常運行情況下，不會因溫度發生變化而明顯削弱其接觸壓力。不應通過地絕緣材料傳遞接觸壓力。
用來壓緊多股導線的連接件須有彈性零件。連接導體截面積不超過4mm2的連接件也應能和更小截面積的導體可靠連接。
注
1 可以要求采取防振和防機械沖擊的特殊措施。
2 在采用鋁材料時應考慮防電解腐蝕的特殊措施。
4.2 內部導線連接
電氣設備的內部導線連接不允許承受不適當的機械應力。只允許采用下列的導線連接方法：
a防松動螺紋緊固件；
b擠壓連接；
c導線用機械方式連接后，再用軟釬焊；
d硬釬焊；
e熔焊；
f符合4.1要求的任何連接方式。
4.3 電氣間隙
不同電位裸露導電部分之間的電氣間隙應符合表1規定，對外部導線連接時其最小值為3mm。
電氣間隙按設備制造廠規定的工作電壓(見3.11術語)確定。
如果設備有多種額定電壓或某一電壓范圍，則所用工作電壓值應按最高電壓值確定。在確定電氣間隙時，圖2中例111用圖說明了應考慮的部件特點及相應的電氣間隙值。
注2：這些圖例與GB/T16935.1文件中的例子相同。
表1 電氣間隙和爬電距離
4.4 爬電距離
4.4.1 爬電距離的要求是根據工作電壓，絕緣材料的耐泄痕性和絕緣件的表面形狀確定的。
表2列出了按相比漏電起痕指數(CTI)對絕緣材料的分級，相比漏電起痕指數按照GB/T4207規定測定。無機絕緣材料，例如玻璃和陶瓷材料沒有泄痕，所以不需要確定其CTI，按照慣例列入I級。
注。
2 因為在正常情況下，瞬間的過電壓對泄痕現象沒有影響，可以忽略。但是短時間和有影響的過電壓，必須根據其出現的持續時間和頻度加以考慮(更詳細的材料見GB/T16935.1)。
表2 絕緣材料的耐起痕性
材料級別相比漏電起痕指數（CTI）
I600≤CTI
II400≤CTI＜600
IIIa175≤CTI＜400
4.4.2 不同電位的裸露導電部分之間的爬電距離應按設備制造廠規定的工作電壓確定，并應符合表1的規定。外部導線連接時其最小值為3mm。
4.4.3 圖2的圖例(111)是按不同具體結構確定相應爬電距離的實例。圖中X值為2.5mm。
注1：粘接部分視為整體的一部分。
絕緣表面上有效的凸筋和凹槽的作用須符合下列條件：
a絕緣表面上的凸筋至少2.5mm高，凸筋厚度應與材料、絕緣件機械強度、厚度相適應，至少為1mm。
b凹槽深度與寬度都不小于2.5mm。 |
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