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粘貼鋼板加固工藝流程
定位放線——表面處理——卸荷——預貼鋼板——配置結構膠——涂膠——粘貼鋼板——加壓——固化養護——檢驗、驗收——防銹防火處理
1、 定位放線:熟悉圖紙,明確加固范圍及部位,然后在構件上彈出粘貼位置輪廓線,為避免清理時污染已處理過的混凝土表面,輪廓線應比實際粘貼位置四周各加寬不小于20mm。
2、 表面處理:a、混凝土表面的處理,對粘結面進行打麿,除掉混凝土表面的浮漿及松散、劣化的混凝土,對粘結面有嚴重凹凸不平的,用高強樹脂膠泥修補找平,用高壓無油吹風機吹去浮塵,并用脫脂棉紗醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍;b、鋼板表面處理,鋼板粘貼面用角向磨光機打磨,直至露出金屬光澤,打磨粗糙度越大越好,打磨紋理與鋼件受力方向垂直,用脫脂棉紗醮丙酮把鋼板擦拭干凈備用。
3、 卸荷:粘貼鋼板前,應卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載,盡量降低鋼板的應變滯后,使加固后的鋼板能充分發揮它的強度。
4、 預貼鋼板:表面處理經驗收合格后進行預貼,應保證鋼板在粘貼輪廓線內且鋼板與混凝土表面基本吻合,否則應進行人工處理以達到要求。
5、 配制結構膠:按產品說明書規定的比例配制,根據粘貼面積,要求每一次配制的結構膠不超過10kg,為防止結構膠在運輸過程和放置比較長的時間后出現分層離析現象,結構膠在配制前應先在各自的包裝內攪拌均勻,然后按比例稱取主劑和固化劑放入另一個容器中,先放主劑,后放固化劑,并在容器內充分攪拌至粘稠狀無單組分的條塊均勻顏色。
6、 涂膠、粘貼、加壓:把配制好的結構膠涂抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上,鋼板表面涂抹厚度為1-3mm,以中間厚邊緣薄為宜。然后把鋼板粘貼在預定位置。用夾具、錨栓或腳手架及絲桿加壓。當鋼板四周均有膠溢出時表示鋼板粘貼密實。
7、 固化養護:固化期內禁止對鋼板進行任何擾動,結構膠在常溫下24小時即可拆除夾具或支撐,三天后即可受力使用。當溫度過低時應采用人工加固養護。
8、 檢驗:用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板,從聲音上判斷粘貼是否密實。如果錨固區粘結面積少于90%,非錨固區少于70%,則粘貼無效,需剝掉重新粘貼。
9、 防銹防火處理:粘貼后的鋼板,應根據設計要求,做防銹及防火處理。 |