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 鑄件的檢驗應根據鑄件的等級精度要求和鑄件的技術條件以鑄件圖為準進行檢驗。各廠對鑄件都劃分了類別，規定了檢驗內容和方法。按照鑄件的質量通常分為三類。第一類為合格品，是符合技術要求的鑄件；第二類為返修品，它雖有缺陷，且不符合技術條件要求，但經過修補、矯正后可符合技術條件的鑄件；第三類是廢品，即缺陷超過技術要求，返修影響性能或已不能返修的鑄件。以下內容和檢驗方法都屬于鑄件成品檢驗，但不是每種鑄件都要進行各種項目的檢驗，有時只進行其中的部分項目，可以根據各廠的要求而定。（１）表面質量檢驗　表面質量檢驗包括如下內容。①目視外觀檢驗。用肉眼或放大鏡檢查露在表面的缺陷，如變形、裂紋、縮孔、渣眼、砂眼、鐵豆、夾砂、粘砂、冷隔、澆不足等。并檢查標記、爐號是否正確齊全等。可初步區分合格、返修和廢品。②熒光檢驗。適用于各種牌號合金鑄件的表面檢驗，它能發現一般肉眼看不見的比較細小的（０�保埃玻蔼保埃担恚恚┍砻嫒毕荩�如裂紋、冷隔、氧化疤等。③著色檢驗（探傷）主要檢查露于鑄件表面的缺陷。④煤油浸潤檢驗。可檢查裂紋、縮松等缺陷。⑤磁粉檢驗。可發現幾微米的微小缺陷。可檢查鑄件的裂紋、冷隔、氣孔、夾渣等。（２）鑄件的幾何尺寸檢驗　尺寸檢驗一般有兩種形式，一是定期檢驗鑄件全部尺寸；一是全部檢驗幾個規定的尺寸。在成批生產及工藝較穩定的情況下，一般只抽檢幾個容易變動部分或要求精度高的尺寸。其他尺寸可采取定期畫線抽查。對新投產或批量生產的首件（或試模）鑄件可檢驗全部尺寸和形狀。檢驗鑄件的幾何尺寸時，以零件圖、鑄件圖及專用工藝規程進行。對鑄件畫線檢驗的方法可分為如下幾方面。①試模畫線檢驗。新模生產的鑄件，要檢查全部尺寸是否符合零件圖、鑄件圖的要求。以規定的基準面進行測量。②定期性畫線檢驗。按規定期限每批若干次隨機抽樣畫線檢驗所有尺寸。③成批畫線檢驗。按技術條件檢驗指定尺寸是否符合圖紙要求。④臨時性畫線檢驗。根據有關方面臨時提出的要求檢驗。鑄件幾何尺寸的檢驗主要用卡尺、千分尺、卡規、量規及路規進行。成批生產時可用專用工具測量。（３）內部質量檢驗①Ｘ射線探傷。一般Ｘ射線探傷可發現的最小缺陷為被透視鑄件厚度的１％２％。它能檢驗鑄件的氣孔、針孔、夾渣、縮孔、縮松，裂紋、冷隔等缺陷。②γ射線探傷。基本上同于Ｘ射線檢驗，只是射線源不同。③金相檢驗。可利用金相法對斷口及鑄件進行低倍、高倍（即進行宏觀試驗及顯微分析）觀察內部組織、夾雜、晶粒大小和脫碳層、裂紋、縮松、偏析等。以上分析方法將在第六章中討論，在此不贅述。（４）氣密或水密性試驗　對有氣密或水密性要求的鑄件，要進行氣密性或水密性試驗。原理是把一定壓力的氣體或水（液體）壓入鑄件內腔。在不氣密或不水密的情況下，可以觀察到受壓氣體或液體通過鑄件壁滲漏出來。水壓試驗通常采用幾百千帕或幾十兆帕的高壓水，根據要求確定。氣壓試驗一般不超過幾百千帕，因為氣的滲漏性比水強。氣壓試驗如果有漏氣，可通過嘶響的聲音判斷，或將鑄件置于水中，如有漏氣即有氣泡產生。（５）力學性能試驗和化學成分檢驗　力學性能試驗按照有關的腮試驗方法進行，以測定試件的硬度、抗拉強度、抗彎強度、延伸率及沖擊韌性等。化學成分分析按照有關腮、分析規程進行，用以判定鑄件的成分或分析化
變質劑對鑄鐵件的質量、成本，尤其對高檔鑄鐵件的發展有重要作用。鑄鐵件綜合性能良好、成本低、可再生利用。鑄鐵件約占鑄件總產量80%。因此鑄鐵變質劑的發展對經濟可持續發展有一定意義，值得關注。��
1.需求情況��
      1997年中國鑄件產量僅次于美國，為1108萬噸，其中鑄鐵件879萬噸，含灰鑄鐵687萬噸，球墨鑄鐵156萬噸，可鍛鑄鐵35萬噸，蠕墨鑄鐵1萬噸。除低牌號灰鑄鐵以外，絕大部分鑄鐵件的生產都使用孕育劑。每年用量34萬噸。球化劑每年用量約44.5萬噸。蠕化劑及可鍛鑄鐵變質劑的用量很少，年需要量各為200噸左右。
      今后五年鑄鐵件中球墨鑄鐵和高級灰鑄鐵的比重將增加，可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵的數量不會增加，甚至比重將減少，低牌號灰鑄鐵的比重逐步減少。由于汽車產量將有較大幅度增長，高牌號薄壁灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件隨之增長。離心球墨鑄鐵管產量也將有較大幅度增長。因此球化劑、孕育劑需求量將增長。預計2005年孕育劑用量約5萬噸，球化劑用量約67萬噸。從長期發展看，中國的球墨鑄鐵、高級灰鑄鐵件增長的趨勢不會減弱，其比重將逐年增加。球墨鑄鐵件的最大用戶是汽車業和城市建設各行業的輸水、氣用管道。今后510年中國的汽車和基礎設施建設將有大發展，球墨鑄鐵件的增長勢所必然。

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