關(guān)鍵字：鋼基翅片管,銅翅片管,鋁翅片管,鋼鋁復(fù)合翅片管
dbzz整體翅片管與高頻焊接翅片管的對(duì)比
高頻焊翅片管的缺點(diǎn)
1、由于工藝限制，翅片間距大，最小間距4mm，翅片高度最高 55mm，一般空
冷器鋁翅片是2.3mm 翅片間距，57mm 翅片高度，所以，翅化比低，最大只有13左右，正常軋片或者脹片是23
左右，也就是說(shuō)相同的基管面積，翅片 面積小只有鋁翅片的55%z 左右，換熱效果有限
2、翅片為鋼片或不銹鋼片，片較厚，最薄0.8mm，而鋁片是0.30.45mm 左右，
翅片熱效率差，如果是不銹鋼翅片，由于不銹鋼換熱效率更差(傳熱效率只有 鋁的65％)，所以傳熱效率低。
3、高頻焊翅片，雖然接觸熱阻小，但是翅片面積有限，翅片厚換熱差，所以，
翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝，一般情況使用較少。
基于上述介紹，高頻焊接翅片管用在空冷器上是不合適的，除非使用溫度高于
500℃的情況。但是基于其防腐比較好，比如不銹鋼翅片－不銹鋼基管，在甲醇合成蒸發(fā)冷
的應(yīng)用，是可以采用的，但是，其換熱效率就大打折扣，只有鋁片的45 ％左
右(面積只有鋁片的60％，換熱效率只有鋁片的70％，總的效果0.6×0.7＝ 0.45)，所以其節(jié)水效果差.
整體型翅片管具有以下六點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
1.整體型翅片管能夠擴(kuò)展換熱效果（面積及傳熱系數(shù)）。以相同的基管情況下：（以基管為φ32X4為例，翅高12，翅距12）1米相當(dāng)于：4米光管或者2.6米膜式結(jié)構(gòu)（間距62X3，扁鋼30X3）或者1.5米扁鋼纏繞焊接翅片管（扁鋼12X3）。
2.整體型翅片管耐磨。由于整體型翅片管翅片與基管為一體成型，晶體結(jié)構(gòu)一致，性能穩(wěn)定，況且翅片呈沙丘形狀，與在受熱時(shí)溫度梯度形狀吻合，在受熱時(shí)翅片外表面溫度一致，熱應(yīng)力均勻，不會(huì)產(chǎn)生集中，也就不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，（而磨損的主要原因是因?yàn)楦邷攸c(diǎn)，應(yīng)為σ低），另外，翅片對(duì)煙氣具有導(dǎo)流作用，導(dǎo)流的同時(shí)，使煙氣的各項(xiàng)指標(biāo)（溫度、流速、灰分等）更加均勻，不會(huì)產(chǎn)生煙氣偏流，也就不會(huì)造成煙氣集中沖刷某一區(qū)域或某一部位。因此比較耐磨。而通常光管在徑向左右30°、端部彎頭、側(cè)面靠墻管等部位是磨損嚴(yán)重的地方。
3.整體型翅片管剛度大大加強(qiáng)。剛度大小要看慣性矩大小，整體型翅片管的慣性矩是相應(yīng)光管的4.76倍。（φ32X4的慣性矩35168mm2
，而翅片管慣性矩167613mm2 ，）支架間距光管是2.71m(3.55m老管規(guī))，翅片管5.28
m（6.91m老管規(guī)），如果在計(jì)算壁面溫度達(dá)到460°附近時(shí)，支架間距將減少，所以有的省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象是斷口齊整。而材質(zhì)又沒有發(fā)現(xiàn)問題。
4.整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的：煙氣流過(guò)管子時(shí)，在管子的背面會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，在此區(qū)域，煙氣流速為零甚至回流，煙氣就在此積聚，灰份就附著在管子表面。灰份的熱阻比較大，灰越積越厚，熱阻越來(lái)越大，傳熱量越來(lái)越少，排煙溫度升高了，鍋爐的效率也就下降了。而翅片管對(duì)煙氣的導(dǎo)流克服了卡門渦流，同時(shí)也梳理了灰份的分布，使其在煙氣中分布均勻。
5.傳熱性能穩(wěn)定。一體型結(jié)構(gòu)作為受熱面，在多年（不吹灰）運(yùn)行情況下，鍋爐排煙溫度起伏變化不大，沒有省煤器管爆管現(xiàn)象發(fā)生。
6.使用壽命長(zhǎng)。同等運(yùn)行狀況下（煤質(zhì)，溫度，受熱面位置），翅片管保證壽命大于光管的2倍。一般情況下，光管壽命3~4年,則翅片管壽命至少7~8年
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