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拋丸機的生產工藝流程
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關鍵字:拋丸機
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拋丸機鑄件由于多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。冷焊機正好克服了以上缺點,其優點主要表現在熱影響區域小,鑄件無需預熱,常溫冷焊修補,因而無變形、咬邊和殘余應力,不會產生局部退火,拋丸機不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程,在大面積缺陷修補過程中,修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于大缺陷,推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。 對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域,由于氬焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。隨著拋丸強化技術的不斷發展,其在汽車制造領域用于改善和提高汽車關鍵部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關注的重點,www.anpwj.com 并且在轎車、卡車、摩托車等設計的最初就對其進行了充分考慮和重視。目前,大部分發動機零件的設計中都會有噴/拋丸強化技術和工藝的應用,包括:曲軸 (去氧化皮和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪和其他軸類零件,齒圈、活塞,太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。大量的汽車零部件,無論是鑄/鍛件、壓鑄件,還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋設備進行表面處理,如去除氧化皮,去毛刺、清砂和清理其他表面雜質。 拋丸技術的應用可有效改善和提高汽車關鍵部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前,全球很多著名的汽車整車廠商和零部件制造商都已將拋丸機強化列入標準的生產工藝流程中,同時,強化設備也與其他制造設備一樣形成了完整的現代制造流水線。彈丸的速度不僅由拋丸機拋丸輪轉速所決定受到拋丸機內拋丸輪組的條件影響。例如不正確的布置拋丸輪的位置或者拋丸輪的過度磨損都會影響拋丸輪內拋丸的流動,從而影響到彈丸的速度。 分離器是拋丸機設備的關鍵部件,分離效果的好壞,直接關系到拋丸機的清理效果和易損件的使用壽命,當料倉中彈丸中含砂量為2%時,拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼(或鐵)丸增加5倍一1O倍,其它易損件的磨損也不同程度地加劇。拋丸機設備上使用的丸砂凈化裝置主要有風選分離器、磁風選分離器兩太類,風選分離器適用于丸砂混合物中雜質的密度較小、含量較少時,同時風選分離器的制作成本低,因此,得到了廣泛應用。磁風選分離器適用于分離丸砂混合物中雜質密度較大的場所,其分離效果要好于風選分離器,分離效果可達99。5%。尤其當丸砂循環系統中含雜質量大于10%時,磁選分離器的優勢更為明顯。www.anpwj.com


 

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