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模具硅膠這么制作才最耐用

 模具硅膠是制作工藝品的專用硅膠，具有耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高等優異的性能特點。一般選擇高質量的硅膠用來制作模具，什么才是高質量的硅膠呢？所謂高質量的硅膠要符合以下特點：

①具有好的操作性能；

②硅膠的流動性適合，粘度適中容易刷模；

③硅膠的縮水率越小越好；

④拉力要好；

⑤做出來的硅膠模具不變形。 

  在操作硅膠的時候，會根據產品的不同添加不同用量的硅油或者不添加。宏圖硅膠提醒大家：要根據廠家的建議合適的在硅膠中添加硅油，因為硅油添加過多會破壞硅膠中的分子量，會造成翻模次數減少。(硅膠與固化劑比例不當,也容易使硅膠模具破裂甚至報廢的現象。)

根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的模具硅膠產品原料，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模具，這樣模具脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。 

硅膠模具在使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式，這些問題也是許多企業老板最頭疼的一件事情。因此，如何提高硅膠模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業急需解決的技術問題。