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什么是酸銅光亮劑？

酸銅光亮劑有多種表面活性劑、有機酸、無機酸等組成。外觀表現為：乳白色、透明、棕色液體。不同材質需不同光亮劑、同時配合振動研磨光飾機達到光亮效果。其作用是清洗、防銹、增光。

酸銅光亮劑工藝特點

鍍層極為光亮，柔韌性好；

鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；

鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；

容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。 1 

鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件      適用范圍         一般開缸用量

硫酸銅            180－220克/升      200克/升

純硫酸            30－40克/升       33毫升/升

氯離子            70－140毫克/升     100毫克/升

開缸劑            510Mu6－8毫升/升    6毫升/升

主光劑            510A0.4－0.6毫升/升   0.5毫升/升

主光劑            510B0.4－0.6毫升/升   0.4毫升/升

溫度             20－35℃        24－28℃

陰極電流密度         1－6安培/平方分米    3－5安培/平方分米

陽極電流密度         0.5－2.5安培/平方分米  0.5－2.5安培/平方分米

陽極磷銅角         （0.03-0.06%磷）     磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓             1.5－6伏（V）      1.5－6伏（V）

攪拌方法           空氣或機械攪拌

鍍液配制方法：

在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。

最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

設備要求：

鍍 槽：內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

冷卻設備：鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。

循環:過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續性循環過濾，過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。

添加劑的作用及補充：

開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。

主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。

主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區嚴重起霧。

氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。

添加劑的消耗量：

510MU：30－40毫升/千安培小時

510A：60－80毫升/千安培小時

510B：30－40毫升/千安培小時

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