關鍵字：靜電噴涂環氧粉末防腐鋼管,環氧粉末防腐鋼管,環氧粉末,防腐鋼管
dbzz 工藝結構說明及優點:
1雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應為同一生產廠家提供的配套產品。）底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為兩層的基材具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象。
2.雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當，耐劃傷性優異，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層PE結構更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，最適用于穿越地段和腐蝕性比較強的地段使用。
3.靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其極高的生產效率，優異的涂膜性能，良好的生態環保性和突出的經濟性，征服了整個涂料領域，根據客戶要求和最終用途在采用先進的生產工藝和自動化的生產和檢測設備，加之科學規劃，周密選材，對影響質量的每一個環節都充分考證，對確保產品質量的每道工序層層把關，認真檢測，使產品質量得到保證，產品運行萬無一失。
外涂層材料預生產試驗:1、預生產準備工作a）開啟傳動系統、拋丸除銹機、中頻加熱、端口處理機，噴粉系統的主電源，檢查是否正常。b）開啟噴淋系統，中頻加熱水電纜的給水系統是否正常。c）開啟空氣壓縮機，檢查壓力是否正常。在確保水電氣正常的情況下。按《傳動系統操作規范》調節好傳動系統，使傳動系統的主動輪和被動輪的間距和角度滿足預生產鋼管規格的要求。
2、選用預處理的三根鋼管，并對鋼管端口80mm至90mm范圍內用漿糊纏紙掩蔽，用管接連接好三根鋼管放在調節好的傳動系統上待用。
3、開啟空氣壓縮機和噴粉裝置總電源，根據管徑配置噴槍支數。并按照《環氧粉末噴涂操作規程》的要求，調試噴粉控制器，觀察靜電
效果；開啟流化器，觀察粉箱粉位和流化效果；啟動回收裝置；啟動總進氣開關，調試噴粉效果；觀察氣動儀表是否正常。
4、開啟傳動系統，使鋼管向前平穩行進。
5.開啟中頻加熱水電纜的給水系統，當預處理的一支或兩支鋼管在傳動3上向前行走到與中頻加熱圈相距兩米左右時，開啟中頻加熱裝置主控柜電流開關，緊接著按順時針方向旋轉中頻功率旋鈕，緩慢提升中頻功率（逆時針旋轉為降低中頻功率）當鋼管前端出中頻加熱圈時，應立即用溫度傳感器連續檢測鋼管的表面溫度，確保符合環氧粉末和涂敷工藝所需要的溫度范圍，并注意觀察中頻裝置的連續穩定性，防止發生“偷停”現象，造成環氧粉末不能熔融粘結，預熱溫度應控制在200至240℃之間。 |
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