關(guān)鍵字:煤泥烘干機(jī),煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝,煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)原理,煤泥烘干機(jī)價(jià)格,煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu),烘干機(jī) dbzz1.、泥煤烘干機(jī)技術(shù)工藝
黃河重工泥煤烘干機(jī)技術(shù)流程如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入最后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
2、泥煤烘干機(jī)發(fā)展前景
末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大,這是因?yàn)槊禾块_(kāi)采機(jī)械化水平的提高。使的動(dòng)力煤洗煤廠(chǎng)的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠(chǎng)的浮尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高,且含有較多粘土等特點(diǎn),給煤泥的綜合利用帶來(lái)了諸多不便。目前洗選廠(chǎng)的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民,既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi),煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒(méi)有得到真正充沛的挖掘。面對(duì)日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jī)r(jià)格,煤泥烘干再利用迫在眉睫,煤泥干燥處置新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分( 20% 30% 而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使煤泥的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化,和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面: 作為原料加工煤泥型煤,供工業(yè)鍋爐或居民生活使用; 作為電廠(chǎng)鑄造行業(yè)的燃料,提高燃料利用率,降低生產(chǎn)利息提高經(jīng)濟(jì)收益; 作為磚廠(chǎng)添加劑,提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度; 作為水泥廠(chǎng)添加料,改善水泥性能; 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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