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咨詢服務熱線： 楊生 139-7110-6085}組成 由有機硅、鋅粉、改性樹脂和添加劑等組成的雙組份車間底漆。
主要特性 鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優異；
干性快，只需10分即能搬運、堆放和涂裝后道油漆；
具有優異的焊接性能和切割性能；
具有優異的耐熱性,漆膜可經受400℃的高溫；
焊接切割時燒損面積小；
優良的低溫固化性能；
優良的耐溶劑性能；
具有優異的耐沖擊性能，優良的耐磨性和中等的柔韌性；能與大部分油漆體系配套。
用途 作為造船廠、重型機械廠等鋼材預處理流水線的車間底漆。亦可用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆之用。
基本參數 顏色 灰色
光澤 無光
固體份含量 70％
干膜厚度 20μm
理論用量 110g/m2
閃點 27℃
干燥時間（25℃）
表干≤30min，實干≤24h，完全固化7d
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最短 30min 10min 5min
最長 不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼
清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據暴露情況，亦可用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢本院技術部。
其它表面 該產品用于其它底材,請咨詢本院技術部。
前道配套用漆 無。
后道配套用漆 環氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網絡涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等。不適合與油性類配套使用。
施工條件
底材溫度在-20~50℃之間可進行施工。底材溫度高于40℃時，必須使用噴涂；底材溫度高于60℃時不適宜施工。溫度過高時應避免干噴。為避免干噴必須加入適量的稀釋劑調節涂料粘度。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
施工參數 混合比（重量） 見產品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 W系列專用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數據
噴嘴壓力 120~150千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存 按照國家規定包裝、貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規格 25KG/組。
注意事項
涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前如果長時間暴露，表面會產生鋅鹽，在重新涂漆前，應進行二次除銹處理，并除去所有雜物，包括鋅鹽（白銹）。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫治療。
聲明
本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
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