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特殊黃銅
　　為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%2%，少數達3%4%，極個別的達5%6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即為復雜黃銅，亦稱特殊黃銅。
　　（1）鋅當量系數 復雜黃銅的組織，可根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數”來推算。因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/（α+β）相區(qū)向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”為10。硅的“鋅當量系數”最大，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界顯著移向銅側，即強烈縮小α相區(qū)。鎳的“鋅當量系數”為負值，即擴大α相區(qū)。
　　（2）特殊黃銅的性能 特殊黃銅中的α相及β相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑。
　　（3）幾種常用的特殊變形黃銅的組織和壓力加工性能
　　
鉛黃銅：鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種×鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。
　　
錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
　　錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加.合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%1.5%范圍內。
　　常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。后兩種牌號的合金具有（α+β）兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態(tài)下變形。
　　
錳黃銅：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。
　　錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當好。
　　
鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。
　　
鎳黃銅：鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴大α相區(qū)。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。
　　HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。

 紫銅棒

 特性及適用范圍：
 有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性雜質較少,微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

 化學成份：
 銅+銀 CuAg：≥99.90  錫 Sn ：≤0.002
 鋅 Zn：≤0.005 　　
 鉛 Pb：≤0.005 　　
 鉛 Pb：≤0.005 　　
 鎳 Ni：≤0.005 　　
 鐵 Fe：≤0.005 　　
 鈹 Sb ：≤0.002 　　
 硫 S ：≤0.005 　　
 砷 As ：≤0.002 　　
 鉍 Bi：≤0.001 　　
 氧 O：≤0.06 　　
 注：≤0.1(雜質)

 力學性能：
 抗拉強度 σb (MPa)：≥275 　　
 伸長率 δ10 (%)：≥5 　　
 伸長率 δ5 (%)：≥10 　　
 注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能 　　
 試樣尺寸：直徑或對邊距離540

 熱處理規(guī)范：熱加工溫度9001050℃;退火溫度500700℃;冷作硬化銅的再結晶開始溫度200300℃。