|
| D802鈷基電焊條 |
|
 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 添加到收藏夾
 點擊發郵件咨詢
 舉報此信息
 收藏到用戶中心
|
| 聯系我時，請說明在東北制造網上看到的，謝謝！ |
 微信分享 |
|
|||
| 關鍵字：鈷基焊條 dbzz
D802鈷基電焊條D802鈷基堆焊焊條 型號：GB/T EDCoCr-A-03 相當：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。 熔敷金屬化學成分/% C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量為Co 堆焊硬度HRC：≥40 D812鈷基堆焊焊條 型號：GB/T EDCoCr-B-03 相當：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學成分/% C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量為Co 堆焊硬度HRC：≥44 D822鈷基堆焊焊條 型號：GB/T EDCoCr-C-03 相當：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC 說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。 用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。 熔敷金屬化學成分/% C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量為Co 堆焊硬度HRC：≥53 D842鈷基堆焊焊條 型號：GB/T EDCoCr-D-03 相當：JIS DF-CoCrC 說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。 用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。 熔敷金屬化學成分/% C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量為Co 堆焊硬度HRC： 28-35 D852鈷基堆焊焊條 型號：GB/T EDCoCr-E-04 說明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經受沖擊和高溫,耐蝕的部件. 堆焊硬度HRC≥44 D862鈷基堆焊焊條 型號：GB/T EDCoCr-E-05 說明：適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應用領域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領域存在高溫磨損的機械設備。 用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。 鈷基焊條焊接注意事項： 1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。 2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 3、根據工作的大小和母材的種類須經300600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。 4、焊后應在600700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。 5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。 上海司太立鈷基電焊條 硬度 化學成分（重量%） 典型用途 C Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn B Cu 其他 Stellite 1 48 2.20 29.00 2.00 14.00 3.00 0.50 3.00 Bal 1.00 閥座、軸承、刀口等 Stellite 6 40 1.00 29.00 1.00 4.50 3.00 0.50 3.00 Bal 1.00 發動機氣門、高溫高壓閥門、渦輪機葉片 Stellite 12 44 1.30 29.00 1.00 9.00 3.00 0.50 3.00 Bal 1.00 高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等 Stellite 21 23 0.30 28.00 1.00 2.50 5.50 2.50 Bal 2.00 渦輪機葉片、閥座、熱沖模 Stellite 25 冷硬 0.15 20.00 1.00 14.00 3.00 0.50 10.00 Bal 1.50 高溫耐蝕密封面、擠壓模 HS111鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-A 主要化學成分/% C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：40-45 主要特征及用途： HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等 HS112鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-B 主要化學成分/% C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：45-50 主要特征及用途： HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊 HS113鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：55-60 主要特征及用途： HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊 HS113G鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥54 主要特征及用途： 堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊 HS113Ni鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量 堆焊層硬度HRC：37-40 主要特征及用途： 該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊 HS114鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C 主要化學成分/% C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥52 主要特征及用途： 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊 HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-E 主要化學成分/% C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥27 主要特征及用途： 該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度 HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C 主要化學成分/% C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：46-50 主要特征及用途： 有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊 HS117鈷基合金堆焊焊絲 主要化學成分/% C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥53 主要特征及用途： 有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊 鈷基堆焊焊絲 說明：鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊絲，宜采用氣焊。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。 焊縫金屬化學成分（％） C Cr W Mn Si Fe Co 1.01.7 26.032.0 7.010.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 堆焊層硬度HRC≥58-76 參考電流（直流時焊條接正極） 規格φmm 4.0 5.0 6.0 注意事項： 1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。 2、焊時盡可能采用自身情況，并且焊條與工作保持垂直。 3、根據工作的大小和母材的種類須經300600℃預熱。 4、焊后應在600700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。 5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。 |
| 最新展會 |
| 網站首頁 - 關于我們 - 使用協議 - 免責條款 - 版權隱私 - 網站地圖 - 友情鏈接 - 廣告服務 - 會員服務 - 免費注冊 - 聯系方式 | ||||||||
| 問題請通過在線提問反饋 | 在線客戶QQ：105452034 | 收費會員及廣告咨詢電話13332201705 技術支持：遼寧衡駿節能科技有限公司 | ||||||||
| Copyright 2007- dbzz.net All Rights Reserved 東北制造網(東北地區唯一制造業網上平臺) 版權所有 遼ICP備2021008091號 遼公網安備21021702000105 | ||||||||
| 為獲得最佳瀏覽效果，建議使用IE7以上，或Firefox7以上瀏覽器 | ||||||||
|
![點擊這里給[ 河北鼎諾焊接材料有限公司的李經理 ]發消息](/skin/v1/imgs/qqonline.gif "點擊這里給[ 河北鼎諾焊接材料有限公司的李經理 ]發消息")
