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采煤工作面兩端超前支護距離不小于20米，有沖擊地壓傾向的工作面超前支護距離不小于60米，液壓單體液壓支柱配合金屬鉸接頂可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面的支護頂板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25至35°回采工作面。

我公司生產懸浮式液壓支柱主要有以下優勢：

1、采用柱塞懸浮式技術原理，大大提高了支柱穩定和安全性、承載能力和抗偏載能力。

2、根據支柱規格不同，整柱重量比現有支柱產品減少了15-30%以上，支柱的最小高度大大縮短，搬動、運輸、使用均很方便；

3、在活柱上無圓弧焊縫，提高了立柱的強度和可靠性；

4、工作行程大，擴大了使用范圍，特別是頂板下沉較大的工作面，DW型懸浮式大行程支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱的消耗，降低了生產成本。

5、懸浮式系列支柱可用肉眼直接觀察，支柱一旦泄露，可隨時注液或更換支柱，省去了繁瑣的檢測工作；

6、懸浮式液壓支柱三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠；

7、懸浮式液壓支柱各密封點，均采用密封補償和密封漲緊技術原理，在密封有磨損的情況下，可有效補償，減少了密封的更換率和維護費用；

8、懸浮式液壓支柱采用國際先進的鎳_磷鍍層工藝，防腐、耐磨、防炮爆的性能十分優異；

9、懸浮式液壓支柱工作行程大，使用范圍廣，每個規格可替代DW型支柱系列到2-4個規格，給支柱管理帶來了方便。

懸浮式單體液壓支柱的工作原理及使用注意事項：

升柱時,操作注液把手,高壓液體經三用閥內的單向閥,閥筒上的徑向孔進入支柱下腔,活柱升高.當支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板,活柱不再升高時,松開注液把手,注液即切斷島壓液流,這時支柱下腔壓力為泵站壓力,使支柱給予頂板一定的初撐力,完成升柱——初撐階段.

隨著支護時間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當頂板壓力超過支柱額定工作阻力時,支柱內腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開,液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢,支柱內腔壓力降低,支柱下縮.當支柱內腔壓力低于安全閥彈簧力時,安全閥關閉,支柱內腔壓力液體停止外溢,支柱不再下縮.

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