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發泡水泥保溫板生產線主要包括全自動發泡系統、全自動切割系統、全自動包裝系統三大部分。
1、全自動發泡系統
設備僅一人操作，即可完成自動計量，自動上料，自動攪拌，自動發泡，自動澆注。雙攪拌系統實現輪番攪拌、連續澆注，每5分鐘澆注1m3，班產保溫板毛坯100m3；自加熱系統不間斷提供熱水，可省去鍋爐投資；自載式設計，可一次自載原料10余噸，無需頻繁加水、上料、稱重、計量，比傳統設備節省人工3-4人，效率提高3倍以上。設備計量精準，運行穩定，質量可靠，高產高效，操作簡便。
2、全自動切割系統
一臺設備，一人控制，機械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻轉、平切、塊切、條切等全部工序。設備自動搬運，自動切割，直至加工成所需厚度的保溫板。該設備將傳統切割設備的平切、條切、片切等三臺設備優化為一臺，一臺設備相當于傳統6臺切割機使用；該設備將傳統切割設備的數十米長的加工行程縮短為零距離切割加工，節省了運行時間和車間場地；該設備的自動化運行，使得一名工人即可完成傳統設備十幾個人的生產量，不僅降低了人工費用，節省了生產成本，也減輕了工人的勞動強度，全自動濕法切割工藝，完全避免了干法切割產生的粉塵問題。
3、全自動包裝系統
本系統工作過程由液壓及電氣控制，是目前發泡水泥保溫板最為先進的包裝設備。設備自動套膜，自動包裝，每分鐘最大輸送速度10m，相比傳統的手工包裝和半自動包裝，提高了生產效率，保證了包裝質量，并可節省人工，大大降低了包裝成本。
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