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| 鐵屑等使鋼管內(nèi)表面劃成溝道 |
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| 關(guān)鍵字：310s不銹鋼管 dbzz材質(zhì)不良造成有非金屬夾雜物，殘余縮孔或嚴(yán)重疏松。2.直道內(nèi)折缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面呈縱向分布，310s不銹鋼管呈現(xiàn)對稱或單條直線形的折迭有通長，也有局部。產(chǎn)生原因：芯棒潤滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管內(nèi)表面劃成溝道，荒管在軋制過程中，在連軋機(jī)孔型內(nèi)過充滿。3.內(nèi)孔不規(guī)則缺陷特征：www.309s310s.cn位于鋼管內(nèi)表面呈縱向分布，①有一個或二個相差180°的管壁增厚現(xiàn)象，或在鋼管內(nèi)表面與芯棒分離點(diǎn)處有壁厚增厚狀，也稱內(nèi)鼓包。②鋼管內(nèi)園呈六方形的壁厚不均狀，也稱內(nèi)六方。產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng)，使金屬過充滿芯棒選用不當(dāng)。內(nèi)六方：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，310s不銹鋼管張減機(jī)單機(jī)架減經(jīng)或總減徑率較大。4.管壁收縮缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面上，310s不銹鋼管鋼管橫向斷面最薄處鋼管內(nèi)表面凹陷，壁厚局部變薄，嚴(yán)重的收縮幾乎撕破。產(chǎn)生原因：連軋機(jī)延伸過大，鋼管在孔型側(cè)壁部分，局部被拉薄連軋機(jī)各機(jī)架壓下調(diào)整不當(dāng)和延伸系數(shù)分配不合理。5. 內(nèi)軋疤缺陷特征：310s不銹鋼管內(nèi)表面縱向呈指甲狀結(jié)疤、凸起或塊狀折迭，鋼管內(nèi)表面壓痕。產(chǎn)生原因：芯棒潤滑狀態(tài)不良，造成芯棒局部磨損、損壞、粘金屬，頂頭嚴(yán)重磨損、粘金屬、缺肉或大裂紋穿孔耳子被壓在鋼管的內(nèi)壁上。6. 內(nèi)折迭缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面的端部，局部或縱向呈螺旋狀半螺旋狀或無規(guī)律分布的片狀折迭。0CR25Ni20不銹鋼管產(chǎn)生原因：穿孔過程中軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，頂頭嚴(yán)重磨損，管坯材質(zhì)不好，芯棒嚴(yán)重?fù)p壞。7. 軋折缺陷特征：310s不銹鋼管位于鋼管內(nèi)表面縱向管壁局部或全長上呈外凹里凸的皺折。www.309s310s.cn |
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