兩類脫硫石膏壓球機設備

　　脫硫石膏是一種煙道氣脫硫石膏綜合利用的方法。將部分石膏與工業或農用氯化鉀一起加入含碳酸銨溶液中制得粗硫酸鉀和氯化銨;其余部分石膏與2030%硫酸銨溶液配制的碳酸銨飽合溶液反應，生成的碳酸鈣可重新返回供脫硫使用或用于水泥、冶金等其它用途，得到的硫酸銨溶液與部分或全部粗硫酸鉀混合，加入磷酸或磷酸鹽反應制成經濟作物用復合肥;氯化銨也可制成多元素復合肥。本方法適用于多種石膏處理并在碳酸氫銨小氮肥廠改造中利用。

　　脫硫石膏壓球機設備是節煤的現行設備，目前脫硫石膏方式大致可分為兩大類：

　　第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產量也很低，效能低。

　　第二類、靠外力對粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機將其壓制成球等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進來的粉狀石膏造粒設備要求工藝上先對濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對干粉壓球產量在0.5~2.5噸/時左右，產量低，粒度還小，無法規模化大量生產造粒。

　　根據石膏性能,我公司已開發出新型高效節能壓球機，產量在5~100噸/時，公司工程師和天津材料國家重點實驗室進行配方設計壓球機輥皮新材質，并委托上海某家研究所定制加工。經反復試驗，壓制過程中脫球順利，輥皮機械強度高、耐磨損、耐熱、高溫時有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進入最新開發的立式干燥設備烘干脫水，最終烘干出來的干球耐壓強度在80~100公斤，完全滿足運輸條件并解決了進料堵料斗和粘球磨機主要問題。

　　脫硫石膏壓球機是我廠根據當前節能減排的政策導向，成功研制開發的用成型設備，我公司研制的脫硫石膏可將各種粉煤、焦粉、煤泥等制成型煤然用，節煤率可達20~25%。

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