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對輥擠壓造粒機性能及特點：
一、概述
鄭州市永豐機械有限公司竭誠為用戶提供復混肥成套設備技術服務，包括為年產1—10萬噸級無干燥裝置的總體布置設計，生產技術指導，成套供貨，調試投產一條龍服務。
目前，經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用優質防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：
1、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。
2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。
3、原料適用性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
4、特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平，是國家環境保護適用技術的推廣項目。
二、工作原理
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。
三、結構概述
整個機器分為四大部分：
1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。
2、傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。
3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式具輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球料與返回料。
四、主要技術參數
本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數見表：
型 號 DGZ—1型 DGZ—2型 DGZ—3型
產 量 1—1.5t/h 1.5—2t/h 2—2.5t/h
成 粒 率 ≥85% ≥85% ≥85%
功 率 11kw 18.5kw 22kw
物料水分 2%—5%
造粒溫度 常 溫
顆 粒: 直 徑 4—10（mm）
強 度 6—20N（抗壓碎力）
形 狀 扁 球 形
五、安裝與調試
1、安裝：
造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與工藝流程相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、調試：
本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。
（1）壓輥間隙調整
生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。
（2）球窩的對位調整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；
A、軸向對位在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
B、周向對位
周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考試了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調整是否達到目的。一般被動軸輥應比主動軸輥提前四分之一為最好，對好后，即可擰緊8個連接螺栓。
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