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一、總論
為了改善周圍居民生活環境和廠區的生活環境，響應國家節能減排、國家環保總局、國家經貿委、國家科委、環發200226號〈關于《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策》的通知〉的實施，不但有利于企業經濟的可持續發展，對改善周圍居民生活環境和廠區的生活環境更為有著重要的意義。
二、方案編制的依據和范圍
2.1設計依據
2.1.1業主提供的基本參數
（1）鍋爐類型：2t/h鍋爐
.處理煙氣量：6000m3/h
.耗煤量：~0.24t/h臺
.燃煤含硫量：1%
.煙塵初始排放濃度：2000mg/m3
.SO2初始排放濃度：1600mg/m3
.煙氣進除塵器溫度：180℃
.引風機參數： 流量：6000m3/h 全壓9000Pa
2.1.2相關規范與標準
.《排污費征收標準管理方法》
.國家環保局、國家經貿委、國家科委、環發200226號〈關于《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策》的通知〉
.《中華人民共和國大氣污染物排放標準》
.《濕式煙氣脫硫除塵裝置》（HCRJ040-1999）
設計指標：除塵效率：≥98％；煙塵≤200mg/m3；脫硫率≥80％；SO2排放濃度≤500mg/m3 , 林格曼黑度≤1級 。
三、煙氣脫硫、除塵工藝
根據2t/h鍋爐配置沖擊式濕法脫硫除塵設備，采用堿液法（FGD）對煙氣進行凈化。
脫硫及除塵工藝
1、該裝置的核心方案在于設備內部煙氣射管、堿液面與除霧管之間的結構尺寸。沖擊式脫硫除塵器裝置啟動力強，壓力損失小，氣體在折返擾動上升時通過出氣導管及煙氣出口接管導入煙囪，由于設備
內部布置有堿液池、導氣管、及煙氣導入管，煙氣經洗滌、折擋，除塵、脫硫效果十分顯著。由于煙氣阻力小，所以氣流通暢，不易出現堵塞，可廣泛適用于各種煙氣量的燃煤鍋爐的煙氣治理。
2、注水裝置
a、濕法脫硫除塵的特點：通過堿性液與含塵煙氣發生物理吸收與化學反應，達到脫硫除塵的目的。煙氣凈化的效率與水面得高度與煙氣蛇管的沒入深度密切相關。
b、該裝置具有以下有點：液體從筒體較高處噴入設備內部，多余廢水由溢流管溢出，始終維持筒體內的液面。該裝置對水質無嚴格要求，凡生產生活廢水及鍋爐沖渣、沖灰水均可使用。
脫硫工藝，具有以下特點：
鈉堿吸收劑對SO2親和力強，吸收速度快，用較小的液氣比可獲得較高的脫硫效率。
鈉基吸收劑溶解度很大，SO2 的吸收和泥漿的沉淀完全分開，塔內和管內液相為鈉基溶液，從而可以避免石灰法脫硫系統遇到的結垢問題。
采用鈉堿吸收劑，可降低液氣比，減少動力消耗，從而降低運行費用。
操作簡單方便，由于克服了結垢，系統長期安全穩定運行。鈉堿法脫硫機理為吸收反應
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→ NaHSO3 (3)
(1) 式為吸收啟動反應式；
(2)式為主要反應(PH>10);當酸堿度降低到中性甚至酸性時，(5<PH<10),則按⑶三式反應。
四、沖擊-濕式脫硫除塵設備技術特點
沖擊-濕式脫硫除塵一體化設備處理鍋爐煙氣時，是集脫硫、除塵、脫水、除霧于一體，其基本原理是利用堿性液體使鍋爐煙氣中的粉塵粒子及二氧化硫在氣液兩相接觸的過程中被捕集、被吸收，經物理化學作用而去除煙氣中的粉塵。
除塵機理在濕法除塵設備中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機理涉及到氣液兩相間的接觸表面，捕塵體形成的流體力學及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等，比較復雜。簡單的講，濕法除塵的機理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質量及其與液體之間的相對運動速度，攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關系，一般液滴直徑小時，慣性碰撞和攔截作用都增強。旋流板塔的技術特點有效的強化了碰撞、攔截作用。
鍋爐尾部煙氣排出后，進入除塵裝置，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，煙氣在此段降溫，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，煙氣再次進入導流管，繞中心煙氣進氣射管紊流導向上升，利用煙氣自身產生的動能產生氣動旋流。煙氣的旋向由內向外，產生強勁的上旋力與沖擊力，利用煙氣的高速氣流動力，與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌，使洗滌液達到最佳的霧化質量，使煙氣與水達到最大的接觸面積。根據流體力學原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，及存在相對運動，于是就產生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現大顆粒捕集小顆粒，分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，粘附后的塵粒相互凝聚，塵粒的質量隨之增大，折流板的導向接力作用使旋轉運動加劇，在強大的加速離心力作用下，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經塔壁上的導流槽流向塔底的水封池。
脫硫機理
物理吸收
SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質過程，可分為物理吸收和化學吸收兩種，因煙氣中的SO2是經過一系列物理運動過程與吸收液進行化學反應。而氣態二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質速率，只有當吸收液霧化后的表面積迅速擴大，氣液充分接觸才能完成傳質過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進行的，中心噴射全方位覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下，氣液在反應區域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散產生新的表面，霧化的表面積擴大上千倍，在最短的時間內達到氣液充分接觸，完成高效傳質。
由于主體設備筒體較高，在氣動旋流作用下，脫硫液在較大的筒體內作相對運動，旋轉的次數增多，二氧化硫和堿液可以獲得充分的時間和足夠空間進行反應。當高溫煙氣向液體傳熱，煙氣溫度被降低，在低溫條件下，更有利于二氧化硫被溶解吸收。
化學吸收
煙氣脫硫工藝的化學基礎主要利用二氧化硫的以下特征：
(1)酸性：SO2屬中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質吸收，生成穩定 的鹽。
(2)與Ca等堿土族元素生成難溶物質，如用鈣基化合物吸收，可生成溶解度很低的CaSO3* 1/2H2O ,通過氧化可生成CaSO4* 2H2O ,用鈉基化合物吸收，可生成溶解度很高的Na2SO3* H2O 。
(3)SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3可氧化成穩定的H2SO4 。
(4)還原性：在與強氧化劑接觸或催化劑及氧氣存在時，SO2表現為還原性，自身被氧化成SO3 ,SO3是更強的酸性氣體，易于吸收劑吸收。
(5)氧化性：SO2除具有還原性外，還具有氧化性，當其與強還原劑
(H2S、CH4、CO)接觸時，SO2可被還原成元素硫。
煙氣凈化系統
高效-濕式脫硫除塵設備的核心是煙氣的凈化技術，我公司從多年實踐中，綜合了各種凈化裝置的優勢，從設計、選材、制造等方面不斷改進、創新，針對各地區不同廠家的實際情況，設計出符合和滿足用戶要求的煙氣凈化系統。
本方案在塔內設計整套煙氣凈化系統，脫水除霧裝置、沖洗裝置等組成。
1、塔內設計旋硫板裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋轉裝置設計巧妙，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫除塵，可確保脫硫除塵效率達到技術要求。
2、噴淋裝置：采用新型的氣液分配裝置，它有大口徑噴淋管構成，安裝在氣動旋流塔的上部。它的最大特點是保證氣液分布均勻，360°全方位覆蓋，不留死角。即便于維護清理，又可以達到大流量供水，而且對水質無嚴格要求，鍋爐沖灰、沖渣水，均能進入循環沉淀池沉淀后重復使用，降低運行成本，由于采用大口徑的噴淋供水裝置，設備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護簡單、效率高。
3、脫水除霧裝置：在濕法煙氣脫硫除塵系統中，氣液間發生強烈的傳熱傳質過程，絕大部分吸收液回到循環水系統，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高。因此能否有效的解決煙氣脫水問題十分重要，我公司根據氣水分離原理和長期經驗總結，采取具有氣水分離有效措施、高效脫水除霧裝置。它是利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設計，脫水效率高。在脫水裝置中心區安裝流線型導流柱，迫使中心氣體向塔壁運動，消除中心區渦流的形成，提高脫水除霧效果。在脫水裝置上安裝阻液環，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被
上升的氣流帶走。整套脫水除霧裝置都是有效降低煙氣含濕量的舉措，確保設備正常運行。
五、使用說明
5、1 塔體設計方案
5、1、1 主要技術參數：
1、主筒內徑 φ1100
2、脫硫除塵器總高度2.8m ;
3、處理煙氣量：6000m3/h
4、除塵效率：≥98% ，煙塵≤150mg/m3 ;
5、脫硫效率：≥80% ，SO2排放濃度≤500mg/m3 ，林格曼黑度<1級。
6、設備阻力≤110mH2O 。
8、脫硫除塵器除塵脫硫系統阻力小，無積灰堵塞現象，運行時引風機不帶水，使鍋爐正常燃燒，鍋爐煙氣經處理后污染物排放濃度低于國家排放標準。
5.1.2技術要求：除塵器采用優質鋼板，內壁涂刷防腐材料，材料不得有裂紋，SiO2含量＞80%，耐酸率＞98%吸水率≤1，抗壓強度≥150MPa，除塵器塔體內部加工細平，外壁加工粗平。
5.2循環水系統設計
設計在塔體近距離設置沉淀池、還原池、清水池等水循環系統，在地面設置進水系統開關，并裝有水壓表。反便調節近水開關。
5.3脫硫劑的制備和儲存
煙氣中SO2濃度的計算：燃煤量0.24t/h，含硫量為1%煙氣處理量按3000m3/h，經計算后，煙氣的初始排放濃度：2000mg/m3，SO2初始排放濃度為1600mg/m3。
脫硫劑的制備：
脫硫劑為NaOH，再生脫硫劑為CaO。
根據參考數據，按第二頁式⑴、⑵、⑶化學反應式計算，煙氣脫硫初次需投加NaOH的量24Kg/h。
按第二頁式⑶、⑷化學反應式計算，再生NaOH需投放CaO的量為15Kg/h。
5.4關于阻力問題
脫硫除塵一體化設備，阻力增加小于1100Pa，一般情況下，鍋爐配套風機完全能夠滿足阻力要求。